廃プラスチックペレット製造機の造粒ライン設備とは?
プラスチックペレット化装置 システム
ストリップが冷却システムによって冷却された後、プラスチックペレット機に入り、便利な包装のためにペレットに巻き取られます。顆粒機にはローリングフィードホイールが配置されており、材料はモーターによって自動的に本体に移され、本体内部のローリングブレードで切断されます。
鉄除去装置
プラスチックにはしばしば取り出せない鉄の塊が含まれています。これらの鉄の塊は生産に直接影響を与え、ペレット機のサービス寿命にも影響を及ぼします。プラスチック供給用の鉄除去機の発明は、この問題を効果的に解決します。これは、ペレット機にとって必須の装置であると言えます。
加熱システム
加熱システムは、バレルの外側に別々に配置された加熱コイルで構成されており、バレル内の材料は均一に加熱されプラスチック化され、電気キャビネットの機器によって制御され、設定温度を自動的に変更します。
バレル
バレルの設計は、硬度が高く、一定の耐摩耗性と耐腐食性を持つ45#鋼を使用し、精密加工と焼入れ処理を施しています。また、給餌を容易にするために、給餌端に一定のサイズのスロットが設けられています。
冷却ファンと水冷
樽の内部温度の安定性を確保するために、樽の底に冷却ファンが追加され、温度が高すぎると自動的に温度が制御されることで、樽の温度の安定性が向上します。一部のメーカーは水循環を使用して冷却することもあります。

シンク
プラスチックペレット化装置によって引き出されたスレッドは熱くて柔らかく、ペレット化することができません。シンクの機能は、水からプラスチックスレッドを通過させ、スレッドを固化させてからペレット化することです。
プラスチックペレット機械のダイ
押出されたプラスチックが発生しないようにするために、温度を下げ、流動性が不十分で、押出が妨げられます。具体的には、機械ヘッドの外側に特定の出力の加熱コイルを追加して、正常かつ完全な排出を確保します。また、機械ヘッドに設定された排出穴は、パラレル15穴タイプであり、排出量を増加させ、生産速度を向上させます。機械ヘッド構造はパラレル押出ヘッドで、スレッドはバレルに接続されており、テンプレートを交換する際に時間と労力を節約できます。
貯蔵タンク
設備の継続的な改善と顧客のニーズに伴い、プラスチックペレットの貯蔵バケツは徐々にプラスチックペレット製造ラインの設備に導入され、設備の操作は簡単で、時間と労力を節約します。
Shuliy Machineryは、ナイジェリア、サウジアラビア、ケニア、ザンビアなどの多くの国にプラスチックペレット化ラインを輸出しています。ウェブサイトのフォームからお問い合わせいただくには、メッセージをお送りください。