什么是塑料造粒工艺？

塑料的颗粒化过程是塑料回收商常见的询问。回收塑料的主要步骤是破碎、清洗和颗粒化。今天我们将介绍这些步骤以供参考。

颗粒化前的清洗和粉碎

对于受污染的型材、废弃农膜和袋子，应先进行粗洗，以去除沙子、石块和金属等异物，防止它们损坏破碎机。粗洗后，将废旧塑料制品离心脱水，然后送入塑料破碎机进行破碎。

破碎后，在冲洗槽中进一步清洗，以去除嵌入其中的碎屑。如果废塑料含有油污，可将其浸泡在适量的碱水或温和的洗涤液中，然后搅拌，使废塑料相互摩擦和碰撞，以去除污垢。之后，为确保再生颗粒的质量，清洁后的塑料片应由专业的干燥机进行干燥。

干净的塑料通过输送带被送入塑料造粒机，这就是塑料的正式造粒工艺。机器的螺杆将塑料推入加热区，在那里塑料在高温下熔化，然后通过模头挤出。长条状的塑料进入冷却水槽进行冷却和定型，最后由切粒机将条状塑料切成颗粒。

Shuliy Machinery 提供多种加热方式的塑料颗粒机，包括电磁加热、加热线圈加热和陶瓷加热。

废塑料在性能上与新树脂不同，这主要是因为它们经历了成型过程中的热和剪切作用，并在使用过程中受到热、氧、光、气候和各种介质的影响。因此，回收材料的机械性能，包括拉伸强度和冲击性能，低于原始树脂，开裂导致表面结构发生变化，外观质量远不如以前，出现发黄和透明度降低的现象。

通过混合新材料或添加特定的稳定剂和添加剂，例如抗氧化剂和热稳定剂，可以改善废塑料的性能，这些添加剂可以减少在废塑料造粒过程中热和氧气的负面影响。