プラスチックの顆粒化プロセスとは何ですか？

プラスチックの造粒プロセスは、プラスチックリサイクラーにとって一般的な質問です。プラスチックリサイクルの主なステップは、粉砕、洗浄、そして造粒です。今日は、参考のためにそのステップを紹介します。

造粒前の洗浄と粉砕

汚染されたプロファイル、使用済み農業用フィルム、バッグの場合、砂、石、金属などの異物を除去して、クラッシャーの損傷を防ぐために、最初に粗洗浄を行う必要があります。粗洗浄後、廃プラスチック製品は遠心分離および脱水され、その後、クラッシャーによる粉砕のためにプラスチッククラッシャーに送られます。

粉砕後、それらは埋め込まれた破片を除去するために、洗浄タンクでさらに洗浄されます。廃プラスチックに油汚れが含まれている場合は、適切な量のアルカリ水または温かい洗浄液に浸し、その後、廃プラスチック間の摩擦と衝突を引き起こして汚れを除去するために攪拌します。その後、リサイクルされたペレットの品質を確保するために、洗浄されたプラスチック片は専門の乾燥機で乾燥させる必要があります。

プラスチックの造粒プロセス

洗浄されたプラスチックは、コンベアベルトによってプラスチック造粒機に供給されます。これがプラスチックの正式な造粒プロセスです。機械のスクリューはプラスチックを加熱ゾーンに送り込み、そこで高温で溶融され、ダイを通して押し出されます。プラスチックの長いストリップは冷却タンクに入り、冷却と成形が行われ、最後にカッター機がストリップをペレットに切断します。

シュリィ機械は、電磁加熱、加熱コイル加熱、セラミック加熱など、さまざまな加熱方法を備えたプラスチックペレットミルを提供しています。

Scrap plastics are different from new resins in terms of performance, which is due to the fact that they have been subjected to the thermal and shear courses of the molding process, and have experienced the effects of heat, oxygen, light, climate and various media during use.

Therefore, the mechanical properties of the recycled materials, including tensile strength and impact properties, are lower than those of the original resins, and cracking causes changes in the surface structure, and the appearance quality is much worse than before, with yellowing color and reduced transparency.

廃プラスチックの特性は、新しい材料を混ぜたり、抗酸化剤や熱安定剤などの特定の安定剤や添加剤を加えることで改善できます。これにより、廃プラスチックの造粒中における熱や酸素の悪影響を軽減することができます。