Quel est le processus de granulation pour le plastique ?
Quel est le processus de granulation pour le plastique est une question courante pour les recycleurs de plastique. L'étape principale du recyclage du plastique est le concassage, le lavage et la granulation. Aujourd'hui, nous allons vous présenter les étapes pour votre référence.
Lavage et écrasement avant granulation
Pour les profils contaminés, les films et sacs agricoles usagés, un lavage grossier doit d'abord être effectué pour enlever les matériaux étrangers tels que le sable, les pierres et les métaux afin d'éviter qu'ils n'endommagent le broyeur. Après le lavage grossier, les produits plastiques usagés sont centrifugés et déshydratés, puis envoyés au broyeur de plastique pour écraser.
Après écrasement, ils sont de nouveau lavés dans un cuve de rinçage pour enlever les débris qui y sont incrustés. Si les plastiques usagés contiennent des taches d'huile, faites-les tremper dans une quantité appropriée d'eau alcaline ou de liquide de lavage chaud, puis remuez-les pour provoquer des frottements et des collisions entre les plastiques usagés afin d'éliminer la saleté. Ensuite, afin d'assurer la qualité des granulés recyclés, les morceaux de plastique nettoyés doivent être séchés par un professionnel. machine à sécher.
Processus de granulation pour le plastique
Le plastique propre est introduit dans le machine à granuler en plastique par un tapis roulant, qui est le processus de granulation officiel pour le plastique. La vis de la machine pousse le plastique dans la zone de chauffage, où il fond à haute température et est ensuite extrudé à travers le moule. Les longues bandes de plastique vont dans un réservoir de refroidissement pour se refroidir et se former, et enfin une machine à couper découpe les bandes en granulés.
Shuliy Machinery propose un moulin à granulés en plastique avec différentes méthodes de chauffage, y compris le chauffage électromagnétique, le chauffage par bobine et le chauffage céramique.
Les plastiques de récupération diffèrent des résines vierges en termes de performances, car ils ont été soumis aux contraintes thermiques et de cisaillement du processus de moulage et ont subi, pendant leur utilisation, les effets de la chaleur, de l'oxygène, de la lumière, du climat et de divers milieux.
Par conséquent, les propriétés mécaniques des matériaux recyclés, notamment la résistance à la traction et la résistance aux chocs, sont inférieures à celles des résines d'origine. La fissuration entraîne des modifications de la structure de surface et la qualité d'apparence est bien moins bonne qu'auparavant, avec un jaunissement et une transparence réduite.
Les propriétés des plastiques usagés peuvent être améliorées en mélangeant de nouveaux matériaux ou en ajoutant des stabilisateurs et des additifs spécifiques, tels que des antioxydants et des stabilisateurs thermiques, qui peuvent réduire les effets néfastes de la chaleur et de l'oxygène lors de la granulation des plastiques usagés.