플라스틱 과립화 공정은 무엇인가요?

플라스틱의 과립화 과정은 플라스틱 재활용업체들 사이에서 흔히 하는 질문입니다. 플라스틱 재활용의 주요 단계는 분쇄, 세척 및 과립화입니다. 오늘은 여러분의 참고를 위해 이 단계들을 소개하겠습니다.

입자화 전에 세척 및 분쇄

오염된 프로파일, 사용된 농업용 필름 및 백의 경우, 분쇄기 손상을 방지하기 위해 모래, 돌, 금속과 같은 이물질을 제거하기 위해 먼저 거친 세척을 해야 합니다. 거친 세척 후 폐플라스틱 제품은 원심 분리 및 탈수 처리된 후 분쇄를 위해 플라스틱 분쇄기로 보내집니다.

분쇄 후, 묻어있는 잔해물을 제거하기 위해 세척 탱크에서 추가로 세척합니다. 폐플라스틱에 기름 얼룩이 포함되어 있다면 적절한 양의 알칼리수 또는 따뜻한 세척액에 담가두고, 폐플라스틱 간의 마찰과 충돌을 일으켜 먼지를 제거하도록 교반합니다. 그 후, 재활용된 과립의 품질을 보장하기 위해 세척된 플라스틱 조각은 전문 건조기로 건조해야 합니다.

플라스틱을 위한 입자화 과정

깨끗한 플라스틱은 컨베이어 벨트를 통해 플라스틱 과립 제조 기계로 공급되며, 이것이 플라스틱의 공식적인 과립화 공정입니다. 기계의 나사가 플라스틱을 가열 구역으로 밀어 넣으면 고온에서 녹은 후 다이를 통해 압출됩니다. 긴 플라스틱 스트립은 냉각 탱크로 들어가 냉각 및 성형된 후, 최종적으로 커터 기계가 스트립을 과립으로 절단합니다.

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스크랩 플라스틱은 성능 면에서 새로운 수지와 다릅니다. 이는 스크랩 플라스틱이 성형 과정에서 열과 전단을 겪었고, 사용 중에 열, 산소, 빛, 기후 및 다양한 매체의 영향을 받았기 때문입니다. 따라서 인장 강도와 충격 특성을 포함한 재활용 재료의 기계적 특성은 원래 수지보다 낮으며, 균열은 표면 구조의 변화를 초래하고, 외관 품질은 이전보다 훨씬 나빠져 황변 색상과 투명도 감소가 나타납니다.

폐플라스틱의 특성은 새로운 재료를 혼합하거나 항산화제 및 열 안정제와 같은 특정 안정제 및 첨가제를 추가함으로써 개선될 수 있으며, 이는 폐플라스틱의 과립화 과정에서 열과 산소의 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다.