플라스틱의 과립화 과정이란 무엇인가요?

플라스틱의 과립화 과정은 플라스틱 재활용업체들 사이에서 흔히 하는 질문입니다. 플라스틱 재활용의 주요 단계는 분쇄, 세척 및 과립화입니다. 오늘은 여러분의 참고를 위해 이 단계들을 소개하겠습니다.

입자화 전에 세척 및 분쇄

오염된 프로필의 경우, 사용된 농업 필름과 봉지는 먼저 거친 세척을 통해 모래, 돌, 금속과 같은 이물질을 제거해야 하며, 이는 분쇄기를 손상시키지 않기 위함입니다. 거친 세척 후, 폐 플라스틱 제품은 원심 분리되고 탈수된 후에 다음 단계로 보내집니다. 플라스틱 분쇄기 분쇄를 위해.

분쇄 후, 그들은 추가로 세척된다. 세척 탱크 내부에 박혀 있는 잔해를 제거하기 위해. 폐플라스틱에 기름 얼룩이 있는 경우, 적절한 양의 알칼리성 물이나 따뜻한 세척액에 담가 두고, 그 후 폐플라스틱 간의 마찰과 충돌을 일으키기 위해 저어주어 오염물을 제거합니다. 그 후, 재활용된 알갱이의 품질을 보장하기 위해 세척된 플라스틱 조각은 전문적으로 건조되어야 합니다. 건조기.

플라스틱을 위한 입자화 과정

깨끗한 플라스틱이 들어간다. 플라스틱 과립기 컨베이어 벨트를 통해, 이는 플라스틱의 공식적인 입자화 과정입니다. 기계 나사가 플라스틱을 가열 구역으로 밀어 넣으면, 높은 온도에서 녹아 다이를 통해 압출됩니다. 긴 플라스틱 스트립은 냉각 탱크로 들어가 식으면서 형태를 잡고, 마지막으로 절단 기계가 스트립을 입자로 자릅니다.

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폐플라스틱은 성능 면에서 신규 수지와 다릅니다. 이는 성형 공정에서 열과 전단 과정을 거쳤고, 사용 중 열, 산소, 빛, 기후 및 다양한 매체의 영향을 받았기 때문입니다.

따라서 인장 강도와 충격 특성을 포함한 재생 소재의 기계적 특성은 원래 수지보다 낮습니다. 또한 균열로 인해 표면 구조가 변하고 외관 품질도 이전보다 크게 떨어지며, 황변이 발생하고 투명도가 낮아집니다.

폐플라스틱의 특성은 새로운 재료를 혼합하거나 항산화제 및 열 안정제와 같은 특정 안정제 및 첨가제를 추가함으로써 개선될 수 있으며, 이는 폐플라스틱의 과립화 과정에서 열과 산소의 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다.