Der Hauptrahmen der Kunststoffgranulator ist ein Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem sowie einem Heiz- und Kühlsystem besteht. Entwickeln Sie energisch erneuerbare Ressourcen und verwandeln Sie Abfall in Reichtum.

1. Extrusionssystem Das Extrusionssystem besteht aus einem Trichter, einem Maschinenkopf, der durch ein Extrusionssystem in eine gleichmäßige Schmelze plastifiziert und kontinuierlich durch die Schraube unter Prozessdruck extrudiert wird.

(1) Kunststoffgranulator Schraube:

Es ist der wichtigste Teil des Extruders. Er steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders. Er besteht aus hochfestem und korrosionsbeständigem Legierungsstahl.

Kunststoff-Dehydrator-Maschine

(2) Kunststoffgranulator Zylinder:

Es handelt sich um einen Metallzylinder, der in der Regel aus legiertem Stahl mit hoher Wärmebeständigkeit, hoher Druckfestigkeit, starker Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit oder aus einem Verbundstahlrohr, das mit legiertem Stahl ausgekleidet ist, hergestellt wird. Der Zylinder wird mit der Schraube kombiniert, um die Zerkleinerung, Weichmachung, Schmelzung, Plastifizierung, Entlüftung und Verdichtung des Kunststoffs zu erreichen und das Gummi kontinuierlich und gleichmäßig zum Formgebungssystem zu fördern. Die Länge des allgemeinen Zylinders beträgt das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, damit der Kunststoff vollständig erhitzt und vollständig plastifiziert wird.

(3) Kunststoffgranulator Trichter:

Der Boden des Trichters ist mit einem Schneidgerät ausgestattet, um den Fluss anzupassen und zu schneiden. Die Seite des Trichters ist mit einem Sichtloch und einem Kalibrierungsmesseinrichtung ausgestattet.

(4) Kunststoffgranulator Maschinenkopf und Form:

Der Kunststoffgranulator Der Kopf besteht aus einem Innenrohr aus legiertem Stahl und einem Außenmantel aus Kohlenstoffstahl, und eine Formeinheit ist im Maschinenkopf angeordnet. Die Funktion des Maschinenkopfes besteht darin, das rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, die gleichmäßig und sanft in die Formhülse eingeführt wird und den notwendigen Formdruck auf den Kunststoff ausübt.

Der Kunststoff wird im Zylinder plastifiziert und verdichtet, und die poröse Filterplatte fließt durch den Hals des Maschinenkopfes in den Maschinenkopf, wo sie eine Form bildet, entlang eines bestimmten Fließpfades. Der Formkernmantel ist richtig abgestimmt, um einen ringförmigen Spalt mit abnehmendem Querschnitt zu bilden, sodass der Kunststoff geschmolzen wird. Der Körper bildet eine kontinuierliche dichte röhrenförmige Beschichtung um den Kern. Um sicherzustellen, dass der Kunststoffflussweg im Kopf der Maschine sinnvoll ist und um den Totwinkel des angesammelten Kunststoffs zu beseitigen, wird oft eine Umleitungsbuchse eingesetzt. Um die Druckschwankungen während der Extrusion des Kunststoffs zu beseitigen, ist der Kopf der Maschine mit dem Ausgleichsring auch mit der Formkorrektur und -anpassung ausgestattet. Das Gerät ist praktisch zum Einstellen und Korrigieren der Konzentrizität des Kerns und der Formhülse.

2. Übertragungssystem Die Funktion des Übertragungssystems besteht darin, die Schraube anzutreiben. Das Drehmoment und die Geschwindigkeit, die die Zuführschraube während des Extrusionsprozesses benötigt, setzen sich normalerweise aus einem Motor, einem Reduzierer und einem Lager zusammen.