주요 프레임 플라스틱 과립기 압출 시스템, 전송 시스템, 난방 및 냉각 시스템으로 구성된 압출기입니다. 재생 가능한 자원을 적극적으로 개발하고 폐기물을 보물로 바꾸세요.

1. 압출 시스템 압출 시스템은 호퍼, 기계 헤드로 구성되어 있으며, 이 시스템은 균일한 용융 상태로 플라스틱화되어 압출 시스템에 의해 지속적으로 스크류에 의해 공정 압력으로 압출됩니다.

(1) 플라스틱 분쇄기 나사:

이는 압출기의 가장 중요한 부분입니다. 이는 압출기의 적용 범위와 생산성에 직접적으로 관련이 있습니다. 고강도 및 내식성 합금강으로 제작되었습니다.

플라스틱 탈수기

(2) 플라스틱 분쇄기 배럴:

이것은 일반적으로 고온 저항성, 높은 압축 강도, 강한 마모 저항성 및 부식 저항성을 가진 합금 강철로 만들어진 금속 실린더입니다. 또는 합금 강철로 라이닝된 복합 강관입니다. 배럴은 스크류와 맞물려 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 플라스틱화, 배기 및 압축을 달성하며, 고무를 성형 시스템으로 지속적이고 균일하게 전달합니다. 일반 배럴의 길이는 직경의 15배에서 30배에 이르며, 이는 플라스틱이 완전히 가열되고 완전히 플라스틱화되도록 합니다.

(3) 플라스틱 분쇄기 호퍼:

호퍼의 바닥에는 흐름을 조정하고 자르는 절단 장치가 장착되어 있습니다. 호퍼의 측면에는 시각 구멍과 보정 계량 장치가 장착되어 있습니다.

(4) 플라스틱 분쇄기 기계 헤드 및 금형:

그 플라스틱 과립기 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 케이싱으로 구성되어 있으며, 성형 금형이 기계 헤드에 배치되어 있습니다. 기계 헤드의 기능은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행한 직선 운동으로 변환하여 성형 슬리브에 고르게 부드럽게 도입하고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 가하는 것입니다.

플라스틱은 배럴에서 플라스틱화되고 압축되며, 다공성 필터판이 기계 헤드의 목을 따라 특정 유동 경로를 통해 몰드로 흐릅니다. 몰드 코어 슬리브는 적절히 맞춰져 단면이 감소하는 원형 간격을 형성하여 플라스틱이 녹도록 합니다. 본체는 코어 주위에 연속적이고 밀집된 튜브형 코팅을 형성합니다. 기계 헤드의 플라스틱 유동 경로가 합리적이고 축적된 플라스틱의 사각지를 제거하기 위해, 종종 분기 슬리브가 배치됩니다. 플라스틱 압출 중 압력 변동을 제거하기 위해, 평형 링이 있는 기계 헤드는 몰드 수정 및 조정 장치도 장착되어 있습니다. 이 장치는 코어와 몰드 슬리브의 동심도를 조정하고 수정하는 데 편리합니다.

2. 전송 시스템 전송 시스템의 기능은 나사를 구동하는 것입니다. 압출 과정에서 공급 나사가 필요로 하는 토크와 속도는 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.