すべての射出成形工場では、ランナー、スプルー、ゲートの廃棄物は日常的な生産の避けられない副産物です。これらの残りの材料はしばしば硬く、不規則でかさばり、貴重なスペースを占有し、廃棄コストを増加させます。しかし、この「廃棄物」を貴重なリサイクル材料に変えることができるとしたらどうでしょうか？そこで、プラスチックランナークラッシャーが不可欠になります。

プラスチックランナークラッシャー

プラスチックランナーとは何ですか？

射出成形において、ランナーは溶融樹脂を金型のキャビティに供給する固化したプラスチックのチャンネルを指します。成形後、これらのランナーは、スプルー、ゲート、時にはオーバーフローのフラッシュとともに完成品から分離されます。それらを廃棄する代わりに、多くの工場はそれらを粉砕して再生し、生産に戻すことを選択しています。

プラスチックサイズ削減シュレッダーが必要な理由

プラスチックサイズ削減シュレッダーは、これらの硬いプラスチックの残り物を小さく均一なフレーク（通常は10〜40mmのサイズ）に分解するように設計されています。これにより、再粉砕、再ペレット化、または新しい成形バッチでの直接再利用に適したものになります。

ランナークラッシャーを使用することで工場は:

  • プラスチック廃棄物を削減する
  • 原材料コストを下げる
  • 閉ループリサイクルシステムを作成する
  • 保管および輸送スペースを節約する

処理できる材料は何ですか？

私たちの プラスチックランナークラッシャー は以下を処理することができます:

  • 剛性スプルーとゲート（PP、PE、ABS、PA、PC）
  • オーバーフローのフラッシュとトリミングスクラップ
  • マルチキャビティ金型からの混合スクラップ
  • コールドスラグと不良品

これらのシュレッダーは、強力なモーター（5.5kW〜15kW）と耐摩耗性の刃を備えており、連続運転と一貫した出力を保証します。

クラッシャーからグラニュレーターへ

一度シュレッダーにかけられると、プラスチックのフレークは次のように処理されます:

結論：射出成形業者にとって賢い投資

プラスチックランナークラッシャーへの投資は、廃棄物を削減し、コストを節約し、より持続可能に運営しようとする射出成形施設にとって賢明な選択です。高性能のプラスチックサイズ削減シュレッダーを使用することで、工場は日々の副産物を貴重な資源に効率的かつコスト効果的に変えることができます。