전 세계적으로 제조부터 물류에 이르기까지 산업계는 뛰어난 쿠션 및 단열 특성으로 인해 EPS 폼(스티로폼)에 의존합니다. 그러나 이러한 의존성은 보편적인 문제를 야기합니다. 바로 사용 후 부피가 크고 가벼운 폐기물을 어떻게 처리할 것인가 하는 문제입니다. 이는 단순한 환경 문제가 아니라 보관 및 운영 비용에 상당한 부담을 줍니다.

하지만 사우디아라비아의 한 재활용 플랜트에게 이 문제는 강력한 성장 기회가 되었습니다. 기술에 대한 전략적 투자를 통해 그들은 골칫거리 문제를 새로운 수익원으로 성공적으로 전환했습니다. 이 글에서는 그들이 어떻게 해냈는지 자세히 설명합니다.

과제: 스티로폼이 병목 현상을 일으킬 때

이 사우디 재활용 시설의 경우, 사업 성장은 증가하는 문제와 함께 찾아왔습니다. 그들이 수집한 막대한 양의 스크랩 EPS 폼은 주요 운영 병목 현상이 되어 발전을 방해했습니다.

문제점 1: 치솟는 보관 및 물류 비용

플랜트 관리자는 긴급한 딜레마를 설명했습니다. "하얀 산"과 같은 EPS 폼이 귀중한 창고 공간을 차지하여 더 높은 가치의 재료에 사용될 수 없었습니다. 이 깃털처럼 가볍지만 부피가 큰 폐기물을 옮기는 것은 비효율적이었습니다. 트럭은 본질적으로 "공기를 운반"했으며, 이는 매우 적은 재료 무게에 대해 불균형적으로 높은 물류 비용으로 이어졌습니다.

문제점 2: 낮은 가치와 어려운 폐기

처리되지 않은 상태의 스크랩 EPS 폼은 시장 가치가 거의 없습니다. 판매하면 수익이 거의 발생하지 않았으며, 경우에 따라 폐기 비용을 지불해야 했습니다. 순수한 비용 센터였습니다. 경영진은 폼의 물리적 상태를 효과적으로 변환할 방법 없이는 부채로 남을 것이라는 것을 알고 있었습니다.

솔루션: 맞춤형 스티로폼 과립화 시스템

문제점을 철저히 평가한 후, 저희는 스티로폼 분쇄기와 스티로폼 과립화기를 갖춘 통합 솔루션을 제공했습니다. 목표는 간단했습니다. 저가치 EPS 폐기물을 공장 현장에서 직접 고밀도, 고가치 재활용 펠렛으로 변환하는 것이었습니다.

스티로폼 펠렛화 기계
스티로폼 펠렛화 기계

1단계: SL-800 분쇄기로 고효율 분쇄

프로세스는 현장에서의 부피 감소부터 시작됩니다. 작업자들은 SL-800 스티로폼 분쇄기에 대량의 EPS 폼 블록을 공급합니다. 기계의 고속 블레이드는 폼을 즉시 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분쇄하여 다음 단계를 준비하고 즉각적이고 급격한 공간 절약을 달성합니다.

2단계: SL-270 + SL-150 펠렛화 기계로 용융 및 압출

분쇄된 폼은 솔루션의 핵심인 당사의 2단계 SL-270 + SL-150 스티로폼 펠렛화 기계에 공급됩니다.

  • SL-270 주 압출기는 폼을 용융시켜 가소화하고 가스를 제거합니다.
  • 용융된 재료는 SL-150 보조 압출기로 이동하여 추가 가소화 및 여과를 거쳐 불순물이 제거되고 재료가 완벽하게 탈기되도록 합니다.
  • 마지막으로 정제된 용융 플라스틱은 다이 헤드를 통해 압출되어 냉각되고 균일하고 밀집된 EPS 펠렛으로 절단됩니다.

이 2단계 설계는 단일 단계 기계에 비해 우수한 순도와 밀도를 가진 펠렛을 생산하는 데 중요합니다.

결론: 귀하의 EPS 폐기물이 다음 성장 기회입니다

이 사우디 EPS 재활용 플랜트의 성공은 분명한 진실을 보여줍니다. EPS 폼 폐기물은 해결할 수 없는 문제가 아닙니다. 올바른 기술을 사용하면 잠재력이 높은 비즈니스 기회가 될 수 있습니다. 그들의 여정은 간단했습니다. 문제점 파악 -> 전문적이고 통합된 솔루션 구현 -> 상당한 재정적, 운영적, 브랜드적 보상 획득.

귀하의 시설도 EPS 폐기물에 대해 비슷한 문제에 직면해 있습니까? 이제는 해결해야 할 문제가 아니라 포착해야 할 기회로 봐야 할 때입니다. 저희에게 연락하여 완전한 EPS 재활용 라인에 대해 알아보십시오.