По всему миру отрасли от производства до логистики полагаются на пенопласт EPS (Стирофом) благодаря его отличным амортизационным и изоляционным свойствам. Однако эта зависимость создает универсальную проблему: что делать с громоздкими, легкими отходами после этого? Это не только экологическая проблема; это значительная нагрузка на затраты на хранение и операционные расходы.

Но для одного завода по переработке в Саудовской Аравии эта проблема стала мощной возможностью для роста. Благодаря стратегическим инвестициям в технологии они успешно превратили раздражающую проблему в новый источник дохода. Эта статья объясняет, как они это сделали.

Проблема: Когда Стирофом становится узким местом

Для этого саудовского завода по переработке рост бизнеса сопровождался нарастающей проблемой. Огромные количества scrap EPS foam, которые они собирали, стали серьезным операционным узким местом, мешая их прогрессу.

Болевой момент 1: Растущие затраты на хранение и логистику

Менеджер завода описал настоятельную дилемму: "белые горы" EPS foam занимали ценное место на складе, которое могло быть использовано для более ценных материалов. Перемещение этого легкого, но объемного отхода было неэффективным. Грузовики фактически "перевозили воздух", что привело к непропорционально высоким логистическим затратам при очень малом весе материала.

Болевой момент 2: Низкая стоимость и сложная утилизация

В своем сыром, необработанном состоянии scrap EPS foam имеет минимальную рыночную стоимость. Продажа его приносила незначительную прибыль, а в некоторых случаях им приходилось платить за его утилизацию. Это был чистый центр затрат. Руководство понимало, что без эффективного способа преобразования физического состояния пенопласта он останется обязательством в их балансе.

Решение: Индивидуальная система грануляции Стирофома

После тщательной оценки их проблем мы предоставили комплексное решение, включающее дробилку для пенопласта и гранулятор для пенопласта. Цель была проста: превратить низкоценные отходы EPS в высокоплотные, высокоценные переработанные гранулы прямо на их заводе.

гранулятор пенопласта
гранулятор пенопласта

Шаг 1: Высокоэффективное измельчение с помощью дробилки SL-800

Процесс начинается с уменьшения объема на источнике. Работники загружают большие блоки EPS foam в дробилку для стирофома SL-800. Высокоскоростные лопасти машины мгновенно измельчают пенопласт на мелкие, удобные куски, подготавливая его к следующему этапу и достигая немедленного, резкого сокращения пространства.

Шаг 2: Плавление и экструзия с помощью машины для гранулирования SL-270 + SL-150

Измельченный пенопласт затем подается в сердце решения: нашу двухступенчатую машину для гранулирования стирофома SL-270 + SL-150.

  • Основной экструдер SL-270 плавит пенопласт, пластизируя его и удаляя газы.
  • Расплавленный материал затем перемещается в вторичный экструдер SL-150 для дальнейшей пластизации и фильтрации, обеспечивая удаление примесей и идеальную дегазацию материала.
  • Наконец, очищенный расплавленный пластик экструзируется через головку формы, охлаждается и нарезается на однородные, плотные гранулы EPS.

Этот двухступенчатый дизайн критически важен для производства гранул с превосходной чистотой и плотностью по сравнению с одноступенчатыми машинами.

Заключение: Ваши отходы EPS - это ваша следующая возможность для роста

Успех этого завода по переработке EPS в Саудовской Аравии демонстрирует ясную истину: отходы пенопласта EPS не являются неразрешимой проблемой. С правильной технологией это возможность для бизнеса с высоким потенциалом, которая ждет своего раскрытия. Их путь был прост: определить болевую точку -> внедрить профессиональное интегрированное решение -> получить значительные финансовые, операционные и брендовские выгоды.

Ваше предприятие сталкивается с аналогичной проблемой отходов EPS? Пришло время рассматривать их не как проблему, которую нужно решить, а как возможность, которую нужно использовать.Свяжитесь с нами и узнайте о полной линии переработки EPS.