Как изготавливаются пластиковые изделия?

Пластик теперь повсюду в нашей жизни: от клавиатур, чехлов для мобильных телефонов, ручек в ваших руках, пластиковых пакетов до маленьких вентиляторов, ведер, раковин и т.д. Но вы когда-нибудь задумывались, каков их процесс производства?

Производство пластика в основном делится на три этапа: подготовка перед формованием, процесс инъекционного формования и постобработка пластиковых деталей.

Подготовка перед формовкой

1. Пластик изготавливается из нефти;

2. Транспортировка извлеченной нефти на нефтеперерабатывающий завод для дегидратации и десалинизации.

3. Дистилляция затем производит различные топливные масла, такие как бензин, керосин, дизель и т.д.

4. Сырьем для пластмасс является процесс крекинга, называемый нефтью.

5. Сырьевые газообразные вещества, такие как этилен и пропилен, сначала подготавливаются, а затем подвергаются добавочной полимеризации для производства таких материалов, как полиэтилен и полипропилен, также называемых смолами.

6. Тепловая обработка в полиэтиленовый и полипропиленовый пластик.

Процесс инъекционного литья

Подача-пластикация-инъекция-удержание давления-охлаждение-открытие формы

Литье пластмасс является ключом к переработке пластмасс. Существует более тридцати методов литья, в основном пластмасс (порошок, гранулы, растворы или дисперсии) различных форм, которые изготавливаются в изделия или заготовки желаемых форм.

Метод формования в основном определяется типом пластика (термопластик или термореактивный), начальной формой, формой и размером продукта. Общие методы обработки термопластиков включают экструзию, литье под давлением, каландрирование, blow molding и термоформование. Обработка термореактивных пластиков обычно использует компрессионное формование, трансферное формование и литье под давлением. Ламинирование, формование и термоформование — это формование пластиков на плоской поверхности.

Послепроцессинг пластика.

Постобработка пластиковых деталей включает в себя модификацию производственной поверхности пластиковых изделий. Цель этого этапа - улучшить внешний вид поверхности пластикового изделия и обычно включает в себя:

Механическая модификация, то есть использование файлов, шлифовки, полировки и других процессов для удаления заусенцев на деталях и корректировки размеров;

Завершение, включая покрытие поверхности продукта краской, осветление поверхности растворителем и покрытие поверхности продукта пленкой с узором;

Нанесение цвета, включая покраску, печать и горячую штамповку; металлизация, включая вакуумное покрытие, гальванопластика и химическое серебрение.

Горячая штамповка пластика заключается в переносе цветного алюминиевого фольгированного слоя (или другого пленочного слоя с узором) на продукт под воздействием тепла и давления. Многие бытовые приборы, строительные изделия, предметы повседневного спроса и т. д. используют этот метод для получения таких узоров, как металлический блеск или древесная текстура.

На самом деле, последний шаг - это переработка использованного пластика. У нас есть профессиональная Линия по переработке пластика для достижения цели этого шага.