Comment sont fabriqués les produits en plastique ?
Le plastique est désormais omniprésent dans nos vies, depuis les claviers, les étuis de téléphones portables, les stylos à la main, les sacs de courses jusqu'aux petits ventilateurs, seaux, lavabos, etc., mais vous êtes-vous déjà demandé à quoi ressemble leur processus ?
La production de plastique se divise principalement en trois étapes : préparation avant moulage, processus de moulage par injection et post-traitement des pièces en plastique.
Préparation avant moulage
1. Le plastique est fabriqué à partir de pétrole ;
2. Transporter le pétrole brut extrait vers une usine de traitement du pétrole pour déshydratation et dessalement.
3. La distillation produit ensuite divers fiouls, comme l’essence, le kérosène, le diesel, etc.
4. La matière première des plastiques est une sorte de processus de craquage appelé pétrole.
5. Les matières premières gazeuses telles que l'éthylène et le propylène sont d'abord préparées puis soumises à une polymérisation par addition pour produire des matériaux tels que le polyéthylène et le polypropylène, également appelés résines.
6. Transformé thermiquement en plastique polyéthylène et plastique polypropylène.
Processus de moulage par injection
Moule d'alimentation-plastification-injection-maintien sous pression-refroidissement-ouverture
Le moulage du plastique est la clé de la transformation des matières plastiques. Il existe plus d'une trentaine de méthodes de moulage, principalement de matières plastiques (poudres, granulés, solutions ou dispersions) de formes diverses qui sont transformées en produits ou ébauches de formes souhaitées.
La méthode de moulage est principalement déterminée par le type de plastique (thermoplastique ou thermodurcissable), la forme initiale, la forme et la taille du produit. Les méthodes courantes de traitement des thermoplastiques comprennent l'extrusion, le moulage par injection, le calandrage, le moulage par soufflage et le thermoformage. Le traitement des plastiques thermodurcissables utilise généralement le moulage par compression, le moulage par transfert et le moulage par injection. Le laminage, le moulage et le thermoformage consistent à mouler des plastiques sur une surface plane.
Le post-traitement du plastique.
Le post-traitement des pièces en plastique comprend la modification de la surface de production des produits en plastique. Cette étape a pour but d'embellir la surface du produit plastique et comprend généralement :
Modification mécanique, c'est-à-dire utilisation de limes, meulage, polissage et autres procédés pour éliminer les bavures sur les pièces et corriger les dimensions ;
Finition, comprenant le revêtement de la surface du produit avec de la peinture, l'avivage de la surface avec un solvant et le revêtement de la surface du produit avec un film à motifs ;
Application de couleurs, y compris peinture, impression et marquage à chaud ; placage de métal, y compris le revêtement sous vide, la galvanoplastie et l'argenture chimique.
Le marquage à chaud pour le traitement du plastique consiste à transférer la couche de papier d'aluminium coloré (ou une autre couche de film à motif) sur le film de marquage à chaud sur le produit sous chaleur et pression. De nombreux appareils électroménagers, produits de construction, produits de première nécessité, etc. utilisent cette méthode pour obtenir des motifs tels qu'un éclat métallique ou un grain de bois.
En fait, la dernière étape consiste à recycler le plastique usagé. Nous avons un professionnel ligne de production de recyclage du plastique pour atteindre le but de cette étape.