플라스틱 제품은 어떻게 만들어지나요?

플라스틱은 이제 우리의 삶에서 어디에나 존재합니다. 키보드, 휴대폰 케이스, 손에 쥐고 있는 펜, 쇼핑백, 작은 선풍기, 양동이, 세면대 등에서 말이죠. 하지만 그들의 제작 과정이 어떤지 궁금해 본 적이 있나요?

플라스틱 생산은 주로 세 가지 단계로 나뉩니다: 성형 전 준비, 사출 성형 과정, 그리고 플라스틱 부품의 후처리.

성형 전 준비

1. 플라스틱은 석유에서 만들어진다;

2. 추출된 원유를 탈수 및 탈염을 위해 석유 처리 공장으로 운반합니다.

3. 증류를 통해 휘발유, 등유, 디젤 등 다양한 연료유를 생산합니다.

4. 플라스틱의 원료는 석유라는 일종의 분해 과정입니다.

5. 에틸렌과 프로필렌과 같은 원료 가스가 먼저 준비된 다음, 추가 중합을 거쳐 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 재료, 즉 수지로 불리는 물질을 생산합니다.

6. 열처리를 통해 폴리에틸렌 플라스틱과 폴리프로필렌 플라스틱으로 가공합니다.

사출 성형 과정

투입-플라스틱화-사출-압력 유지-냉각-금형 열기

플라스틱 성형은 플라스틱 가공의 핵심입니다. 성형 방법은 30가지가 넘으며, 주로 다양한 형태의 플라스틱(분말, 과립, 용액 또는 분산액)을 원하는 형태의 제품이나 블랭크로 만드는 데 사용됩니다.

성형 방법은 주로 플라스틱의 종류(열가소성 또는 열경화성), 초기 형태, 제품의 모양과 크기에 의해 결정됩니다. 열가소성 플라스틱 가공의 일반적인 방법으로는 압출, 사출 성형, 캘린더링, 블로우 성형 및 열 성형이 있습니다. 열경화성 플라스틱 가공은 일반적으로 압축 성형, 전이 성형 및 사출 성형을 사용합니다. 적층, 성형 및 열 성형은 평면에서 플라스틱을 성형하는 방법입니다.

플라스틱의 후처리.

플라스틱 부품의 후처리에는 플라스틱 제품의 생산 표면 수정이 포함됩니다. 이 단계의 목적은 플라스틱 제품의 표면을 아름답게 하는 것이며, 일반적으로 다음을 포함합니다:

기계적 수정, 즉 파일, 연삭, 연마 및 기타 과정을 사용하여 부품의 버를 제거하고 치수를 수정하는 과정;

마감 작업에는 제품의 표면에 페인트를 칠하고, 용제로 표면을 밝게 하며, 패턴 필름으로 제품의 표면을 덮는 것이 포함됩니다.

색상 적용, 즉 도장, 인쇄 및 열 전사; 금속 도금, 즉 진공 코팅, 전기 도금 및 화학적 은 도금.

플라스틱 가공 핫 스탬핑은 열과 압력을 이용하여 핫 스탬핑 필름에 있는 색상 알루미늄 호일 층(또는 다른 패턴 필름 층)을 제품에 전사하는 과정입니다. 많은 가전 제품, 건축 자재, 일상 용품 등이 이 방법을 사용하여 금속 광택이나 나무 결과 같은 패턴을 얻습니다.

사실 마지막 단계는 사용된 플라스틱을 재활용하는 것입니다. 우리는 전문적인 플라스틱 재활용 생산 라인 이 단계의 목적을 달성하기 위해.