كيف يتم تجديد نفايات البلاستيك في آلة حبيبات البلاستيك؟

توفر المنتجات البلاستيكية الكثير من الراحة في إنتاجنا وحياتنا. هذه هي الجوانب الجيدة. من ناحية أخرى، فإنها تسبب واحدة من أكبر مصادر التلوث في حياتنا. لن يتم تحللها طبيعياً، وآلة حبيبات البلاستيك تحل هذه المشكلة بشكل جيد. لقد أدرك هذا التلوث إعادة تدوير نفايات البلاستيك.

كيف يتم تجديد نفايات البلاستيك في آلة حبيبات البلاستيك؟ لنلقِ نظرة أقرب.

بعد إضافة البلاستيك إلى القادوس، يسقط القادوس بسلاسة على اللولب ويتم عضه بواسطة خيط اللولب. مع دوران اللولب، يتم دفع الخيط للتقدم نحو الرأس لتشكيل عملية نقل ميكانيكية. عندما يتحرك البلاستيك من منفذ التغذية إلى رأس الآلة، يتم تقليل عمق الخيط في اللولب تدريجياً، وبسبب مقاومة شاشة الفلتر، والمجمع، والرأس، يتشكل ضغط عالٍ أثناء عملية التلدين، ويتم ضغط المادة بشكل كبير. تعمل الكثافة المحسنة على تحسين توصيل الحرارة وتساعد البلاستيك على الذوبان بسرعة. في نفس الوقت، يتسبب الضغط المتزايد تدريجياً في خروج الغاز الموجود أصلاً بين الحبيبات من فتحة التهوية.

بينما يرتفع الضغط، يتم تسخين البلاستيك من جهة الخارج. من جهة أخرى، خلال حركة الضغط والقص والاهتزاز، يولد البلاستيك نفسه كمية كبيرة من الحرارة بسبب الاحتكاك الداخلي. تحت تأثير القوة الخارجية والقوة الداخلية، ترتفع درجة حرارة البلاستيك تدريجياً، ويتغير حالته الفيزيائية أيضاً من حالة زجاجية، إلى حالة مرنة عالية، ثم إلى حالة تدفق لزج.

بشكل عام، في عملية التغذية، تكون الحالة الزجاجية بشكل رئيسي في الجزء الأوسط من قسم الضغط حيث يتم تقليل خيط اللولب تدريجياً، وتكون المادة في حالة مرنة عالية، وتبدأ في الذوبان تدريجياً، وتكون المادة في حالة لزجة في الجزء الخلفي ومنطقة الضغط من قسم الضغط. هذا يعني أن البلاستيك قد تم تحويله بالكامل إلى حالة البلاستيك، ويتم ضغط البلاستيك المعالج، ويتم إخراجه بشكل كمي ومتساوي بشكل مستمر من رأس الماكينة بواسطة اللولب.