플라스틱 제품은 우리의 생산과 생활에 많은 편리함을 제공합니다. 이것이 좋은 면입니다. 반면에, 그것은 우리 생활에서 가장 큰 오염 원인 중 하나를 초래합니다. 자연적으로 분해되지 않을 것이며, 플라스틱 펠렛 기계 잘 해결되었습니다. 이 오염은 폐플라스틱의 재활용을 실현했습니다.

폐기물 플라스틱 과립화 압출기

폐플라스틱은 어떻게 재활용될까요? 플라스틱 펠렛 기계좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

플라스틱을 호퍼에 투입하면 호퍼에서 스크루 위로 원활하게 떨어지고 스크루 나사산에 물립니다. 스크루가 회전하면 나사산이 플라스틱을 헤드 방향으로 밀어 기계적 이송 과정을 형성합니다.

플라스틱이 공급구에서 펠릿 제조기 헤드로 이동할 때 스크루의 나사산 깊이는 점차 줄어듭니다. 또한 필터 스크린, 매니폴드 및 헤드의 저항으로 인해 가소화 과정에서 높은 압력이 형성되고 재료가 강하게 압축됩니다.

밀집화는 전도 열을 개선하고 플라스틱이 빠르게 녹도록 돕습니다. 동시에 점차 증가하는 압력은 펠릿 사이에 원래 존재하던 가스가 배출구를 통해 배출되도록 합니다.

폐플라스틱 재활용용 호퍼 및 스크루 압출기가 장착된 플라스틱 펠릿 제조기

압력이 상승하는 동안 플라스틱은 한편으로 외부 열에 의해 가열됩니다. 다른 한편으로 압축, 전단 및 교반 과정에서 플라스틱 자체가 내부 마찰로 인해 많은 열을 발생시킵니다.

외력과 내력의 복합 작용으로 플라스틱의 온도는 점차 상승하며, 물리적 상태도 유리 상태, 고탄성 상태 및 점성 유동 상태로 변화합니다.

일반적으로 공급 과정에서 유리 상태는 스크루 나사산이 점차 줄어드는 압축 구간의 중간 부분에 주로 존재합니다. 재료는 주로 높은 탄성 상태에 있으며 점차 용융됩니다. 압축 구간의 후단과 압출 구간에서는 재료가 점성 상태가 됩니다.

이 단계에서는 플라스틱이 완전히 가소화되며, 가소화된 플라스틱은 스크루의 압출 작용에 의해 기계 헤드에서 정량적이고 균일하게 연속 압출됩니다.