플라스틱 펠릿 기계 제어 시스템은 난방 시스템, 전송 시스템, 냉각 시스템 및 공정 매개변수 측정 시스템을 포함하며, 주로 전기 기기, 계측기 및 액추에이터(즉, 제어 패널 및 작업대)로 구성됩니다.

플라스틱 펠릿 제조기 제어 시스템의 주요 기능은 주 구동 모터와 보조 구동 모터를 제어 및 조정하고, 출력 속도와 힘이 공정 요구 사항을 충족하도록 하며, 보조 장치의 연동을 지원하는 것입니다. 또한 플라스틱 성형기의 온도, 압력 및 유량을 측정하고 조정하며, 전체 장치를 통합 제어하거나 자동 제어합니다.

의 압출 장치 전기 제어는 생산 라인 대략 구동 제어와 온도 제어의 두 부분으로 나뉘며, 온도, 압력 및 냉각을 포함한 압출 공정을 구현합니다.

폐기물 플라스틱 과립화 압출기

1, 플라스틱 펠렛 기계 호스트 온도 제어

플라스틱 전선 및 케이블의 절연체와 외피 압출은 열가소성 변형에 기반한 점성 유동이 특징입니다.

플라스틱 용융물을 압출하려면 필요한 플라스틱 펠릿 제조기의 스크루와 외부 가열 배럴 외에도 스크루 압출 과정 자체에서 열이 발생합니다. 따라서 본체의 온도 요구 사항을 종합적으로 고려해야 하며, 히터의 가동과 정지만이 아니라 뜨거워진 스크루를 냉각하는 요인도 고려해야 합니다.

플라스틱 펠릿 제조기에서는 측정 부품용 열전대의 위치와 설치 방법을 정확하고 합리적으로 결정해야 합니다. 온도 제어 계기의 표시값은 해당 부품의 실제 온도를 반영해야 합니다.

온도 제어 계기의 정밀도와 시스템이 적절하게 조화를 이루어야 하며, 플라스틱 펠릿 제조기 전체의 온도 제어 시스템 안정성이 다양한 플라스틱 압출 온도 요구 사항을 충족해야 합니다.

플라스틱 펠릿 기계 나사 속도 제어

플라스틱 펠릿 제조기에서 스크루 속도를 조절하고 안정적으로 유지하기 위한 중요한 기술 요건은 본체의 동력 전달입니다. 스크루 속도는 제품의 생산량과 생산 속도를 직접 결정합니다.

정상 생산에서 높은 생산량을 달성하려면 플라스틱 펠릿 제조기에 필요한 스크루 속도에 도달해야 합니다.

회전 속도의 변동은 압출 품질의 변동을 유발하므로, 견인 선속도가 변하지 않는 경우 케이블 직경이 달라질 수 있습니다.

3, 플라스틱 펠렛 기계 직경 제어

앞서 설명한 것처럼 제품 케이블의 직경을 보장하려면 코어(core)의 치수 공차, 압출 온도, 스크루 속도 및 견인 장치를 제어해야 할 뿐만 아니라 라인 속도 제어와 외경 측정도 보장해야 합니다.

플라스틱 펠릿 제조 장비에서는 케이블 외경을 수시로 검사해야 하며, 오류 신호의 피드백을 통해 견인 속도 또는 스크루 속도를 조정하여 직경 편차를 바로잡아야 합니다.

4, 플라스틱 펠렛 기계 롤 텐션 제어의 요구 사항을 얻기 위해

빈 디스크에서 서로 다른 선속도로 작업하는 데 필요한 지속적인 장력을 보장하기 위해, 배선 장치의 와이어 장력 조정 메커니즘을 수신하거나 일정한 선속도와 일정한 장력 감기를 위한 전기 시스템을 고려하는 것이 바람직하다.