Das Steuerungssystem der Kunststoffpelletmaschine umfasst ein Heizsystem, ein Übertragungssystem, ein Kühlsystem und ein Prozessparameter-Messsystem, hauptsächlich bestehend aus elektrischen Geräten, Messgeräten und Aktuatoren (d.h. Steuerpanels und Arbeitsstationen). Die Hauptfunktion des Steuerungssystems der Kunststoffpelletmaschine ist: die Hauptantriebsmaschine für Kontrolle und Anpassung, die Ausgabe von Geschwindigkeit und Kraft erfüllt die Prozessanforderungen und kann hauptsächlich die Koordination unterstützen; die Kunststoffspritzmaschine, die Temperatur, Druck und Durchfluss testet und anpasst; realisiert die gesamte Geräte Steuerung oder automatische Steuerung.

Die elektrische Steuerung des Extrusionsgeräts ist grob in zwei Teile unterteilt: Antriebssteuerung und Temperatursteuerung, die den Extrusionsprozess einschließlich Temperatur, Druck und Kühlung realisiert.

Extruder zur Granulation von Abfallkunststoff

1, Kunststoffpelletmaschine Temperaturregelung des Hosts

Die Extrusion von Kunststoffdraht- und Kabelisolierungen sowie -ummantelungen ist durch viskosen Fluss basierend auf thermoplastischer Verformung gekennzeichnet. Neben der erforderlichen Kunststoffpelletmaschinen-Schnecke und dem extern beheizten Zylinder wird der Kunststoffschmelze extrudiert, und die Schneckenextrusion des Kunststoffs selbst wird erhitzt. Die Temperaturanforderungen des Hauptgeräts sollten im Allgemeinen berücksichtigt werden, daher sollten nicht nur die Heizungsan- und -abschaltung, sondern auch die Faktoren, die die heißen Schrauben kühlen, in Betracht gezogen werden. Die Kunststoffpelletmaschine erfordert eine korrekte und angemessene Bestimmung der Position und der Installationsmethode des Thermoelements des Messkomponenten. Die Ablesung vom Temperaturregelgerät kann die tatsächliche Temperatur des Bauteils widerspiegeln. Die Genauigkeit und das System des Temperaturregelgeräts sollten gut aufeinander abgestimmt sein, und die Stabilität des Temperaturregelsystems der gesamten Kunststoffpelletmaschine sollte die Anforderungen an verschiedene Kunststoffextrusionstemperaturen erfüllen.

2, Regelung der Schraubendrehzahl der Kunststoffpelletmaschine

Eine wichtige technische Anforderung für Kunststoffpelletierer zur Anpassung der Schraubendrehzahl und Stabilität ist der Hosttransfer. Die Schraubendrehzahl bestimmt direkt die Menge und Geschwindigkeit des Produkts. Um eine hohe Ausbeute in der normalen Produktion zu erreichen, ist es notwendig, die für die Schraubendrehzahl des Kunststoffpelletierers erforderliche Geschwindigkeit zu erreichen. Da die Schwankung der Drehzahl zu Schwankungen in der Qualität der Schlagextrusion führt, wird eine Änderung des Durchmessers des Kabels auftreten, wenn sich die Linearität der Zuggeschwindigkeit nicht ändert.

3, Kunststoffpelletmaschine Durchmessersteuerung

Wie oben erwähnt, um den Durchmesser des Produktkabels sicherzustellen, muss neben der Kontrolle der dimensionalen Toleranzen des Kerns (Kern) auch die Extrusionstemperatur, die Schraubengeschwindigkeit und ein Zuggerät kontrolliert werden. Zudem sollte die Liniengeschwindigkeit und die Messung des Außendurchmessers sichergestellt werden. In der Kunststoffpelletmaschine sollte der Außendurchmesser des Kabels jederzeit getestet werden, und die Zug- oder Schraubengeschwindigkeit wird durch das Feedback des Fehlersignals angepasst, wenn der korrekte Durchmesser überschritten wird.

4, Kunststoffpelletmaschine die Anforderungen an die Steuerung der Wickelspannung zu erhalten

Um sicherzustellen, dass die konstante Spannung erforderlich ist, um von der leeren Scheibe bei unterschiedlichen Liniengeschwindigkeiten zu arbeiten, ist es wünschenswert, den Drahtspannungsanpassungsmechanismus des Verdrahtungsgeräts zu erhalten oder die konstante Liniengeschwindigkeit und das elektrische System der konstanten Spannungswicklung zu berücksichtigen.