廃プラスチックはプラスチックペレット機でどのように再生されますか？

プラスチック製品は、私たちの生産や生活に多くの便利さを提供します。これが良い面です。一方で、私たちの生活の中で最大の汚染源の一つを引き起こします。自然には分解されず、 プラスチックペレットマシンで うまく解決されています。この汚染は廃プラスチックのリサイクルを実現しました。

廃プラスチックはどのように再生されるのか？ プラスチックペレットマシンで詳しく見てみましょう

プラスチックをホッパーに投入すると、ホッパーからスクリュー上へスムーズに落下し、スクリューのねじ山にかみ込まれます。スクリューが回転すると、ねじ山によって材料がヘッド方向へ押し進められ、機械的な搬送工程が形成されます。

プラスチックが供給口からペレット製造機のヘッドへ移動するにつれて、スクリューのねじ山の深さは徐々に小さくなります。フィルタースクリーン、マニホールド、ヘッドの抵抗により、可塑化工程中に高い圧力が発生し、材料は強く圧縮されます。

密度化はその導熱性を改善し、プラスチックが迅速に溶けるのを助けます。同時に、徐々に増加する圧力により、ペレット間に元々存在していたガスが通気口から排出されます。

圧力が上昇する間、プラスチックは一方で外部から加熱されます。他方、圧縮、せん断、撹拌の過程では、内部摩擦によってプラスチック自体が大量の熱を発生します。

外力と内力の複合作用により、プラスチックの温度は徐々に上昇し、その物理状態もガラス状態、高弾性状態、粘性流動状態へと変化します。

一般的に、供給時には、ガラス状態は主に圧縮部の中央付近にあり、そこではスクリューフライトが徐々に小さくなります。材料は主に高弾性状態にあり、徐々に溶融します。そして圧縮部の後方および押し出し部では、材料は粘性状態になります。

これは、プラスチックが完全に可塑化され、可塑化された材料がスクリューの作用によって、機械ヘッドから定量的かつ均一に連続押し出される状態です。