Die Faser-Schneidemaschine kann abgenutzte Kleidung zwischen 5 und 300 mm schneiden, und die Ausbeute beträgt etwa 300 bis 1500 kg pro Stunde. Sie kann für alle Arten von Abfallstoffen, alten Kleidern, Baumwollfasern, Fasern, Leinen, Seidenrückenleder, Kartons und Kunststofffolien verwendet werden. Das Mehrteil-Rotiermesser reduziert die Kosten für Maschinenverschleiß und -ersatz und gewährleistet die Zuverlässigkeit beim Schneiden großer Materialmengen.

Beschreibung der Faser-Schneidemaschine

Die Faser-Schneidemaschine kann verwendet werden, um alle Arten von Faserlappen zu schneiden. Dazu gehören Glasfaser, Aramidfaser, synthetische Faser und so weiter. Die Faserabfall-Schneidemaschine hat eine feste Klinge und zwei bewegliche Klingen. Mit Hilfe der hohen Drehung der beweglichen Klingenrolle wird das Rohmaterial in kleine Stücke geschnitten, wenn es an der festen Klinge vorbeigeht.

Die Faser-Schneidemaschine ist auf der Grundlage besserer Eigenschaften und fortschrittlicher Erfahrungen ähnlicher Produkte im In- und Ausland hergestellt und entworfen. Darüber hinaus erfüllt sie die Anforderungen an die beste Qualität, hohe Ausbeute, niedrige Kosten und verfügt auch über eine vernünftige Struktur, einfache Bedienung und sichere Produktion usw.

Was ist der Nutzen eines Faserzerkleinerers zum Schneiden von Abfallstoffen?

Bekleidungsreste, Baumwollspinnreste, alle Arten von Abfallkleidung, Lederzuschnitte.

Der Faserzerkleinerer kann schnell verschiedene Autoinnenräume, gewebte Taschen, Windeln, Abfallstoffköpfe, Baumwollspinnabfälle, alte Kleidung, Baumwolle, chemische Fasern, Leinen, Leder, Kunststofffolien, Papier, Marken, Vliesstoffe usw. zerkleinern. Die zerkleinerten Materialien sind gleichmäßig in der Größe.

Technische Parameter der Faser-Schneidemaschine

Merkmale der Faser-Schneidemaschine

• Breites Anwendungsspektrum, Stabilität und Zuverlässigkeit.

Es ist für mehrere Branchen geeignet und erfüllt die Bedürfnisse verschiedener Industrien. Die Produkte verwenden eine Vielzahl spezieller Materialien und werden durch Hunderte von Verfahren präzise verarbeitet, um die Sicherheit und Stabilität der Maschine zu gewährleisten, die Produktionseffizienz erheblich zu steigern, Arbeitskräfte zu ersetzen und die Hände zu befreien.

• Fortschrittliche Technologie und lange Lebensdauer

Der Einsatz von fortschrittlicher Fertigungstechnologie und fortschrittlichen digitalen Komponentenverarbeitungseinrichtungen gewährleistet die Präzision der Maschinenkomponenten; die Auswahl hochwertiger Materialien erhöht erheblich die Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich.

• Einfache Gerätebauweise und leicht zu warten

Nach kontinuierlicher Verbesserung und Optimierung, während die Leistung der Maschine sichergestellt wird, wird auch die Maschinenstruktur vereinfacht. Die gesamte Maschine ist einfach zu bedienen, bequem zu warten, und die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten sind erheblich verkürzt.

• Hohe Schneidegenauigkeit

Das Druckrad steht gleichzeitig mit mehreren Klingen in Kontakt, und die Schneideeffizienz ist hoch.

• Einfaches Design des Schneidkopfes

Es ist einfach zu warten und kann an verschiedene Schneidanforderungen angepasst werden. Die Klinge hat eine große Arbeitslänge und eine hohe Schneidkapazität.

Da das Rotationsmesser aus mehreren Teilen besteht, werden die Abnutzungs- und Austauschkosten der Klinge reduziert, und die Zuverlässigkeit beim Schneiden einer großen Anzahl von Materialien wird gewährleistet.

• Durchdachtes Design, langlebige und stabile Leistung.

Es gibt keine hohen Anforderungen an das geschnittene Material, und es kann verschiedene Spezifikationen und Formen von Materialien sowie verschiedene Arten von Restmaterialien verarbeiten.

Nachdem die Fasern geschnitten sind, fallen sie vertikal in einem freien Zustand, und der Noil ist relativ glatt.

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