Die Paraffinwachsgranulatmaschine nutzt die Eigenschaften des niedrigen Schmelzpunkts von Paraffinwachs und anderen Materialien. Nachdem das Paraffin geschmolzen ist, sprüht ein spezielles Verteilgerät die geschmolzene Flüssigkeit gleichmäßig auf ein sich bewegendes Stahlband darunter. Gleichzeitig befindet sich unter dem Stahlband ein kontinuierliches Kühlsystem, das es den Paraffinwachs-Partikeln ermöglicht, abzukühlen und zu erstarren.

Rohstoffe der Wachskügelchenmaschine

Der Paraffin-Pelletizer ist für alle Arten von Materialien geeignet, deren Schmelzpunkt bei 250 °C liegt und die kondensiert und granuliert werden müssen. Typische Anwendungsstoffe sind beispielsweise Schwefel, Paraffin, Kolophonium, Erdharz, Asphalt, Heißkleber für die Buchbindung, Holzrand-Heißkleber, Verpackungs-Heißkleber, Kabelversiegelungs-Heißkleber usw.

Strukturen der Paraffinwachsgranulmaschine

Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Granulationsformkopf, einem Kühlförderband aus Edelstahl, einer Riemenscheibe, einem Sprühkühlsystem, einem Übertragungssystem, einem Wärmeschutzgerät, einem Rahmen, einem Schaber usw.

Der Granulationskopf besteht hauptsächlich aus einer Kopfmatrize, einem Kopfmandrel und einem Sprühkühlsystem, das hauptsächlich aus Sprinklern und Wassertanks besteht. Das Übertragungssystem besteht hauptsächlich aus einem Getriebe, einem drehzahlregelnden Motor usw.

Vorteile des Paraffinpelletizers

1. Die Paraffinwachs-Granulatmaschine hat eine hohe Ausbeute. Im Allgemeinen liegt die Ausbeute über 85 %, und einige Materialien können nahe bei 100 % liegen. Daher ist ein Stahlband-Condensationsgranulator für Hersteller viel geeigneter als die traditionelle Druckkühlgranulation.
2. Die Wachskügelchenmaschine hat eine hohe Materialrückgewinnungsrate. Aufgrund der hohen Rate an Fertigprodukten gibt es nur wenige kleine Partikel bei den fehlerhaften Produkten, die leicht zurückgewonnen werden können. Dies spart nicht nur Rohstoffe für die Hersteller, sondern auch die Kosten für das Recycling.
3. Der Pelletierer erfüllt voll und ganz die Anforderungen an den Umweltschutz. Fast alle Materialien können recycelt werden, und die Staubemission ist nahezu null.
4. Die Paraffinwachsgranulate haften nicht leicht an der Wand. Die herkömmliche Kühlgranulation hat immer einen Teil, der an der Wand haftet. Die Zerstäuberscheibe dieses Geräts ist speziell behandelt, und es wird nur eine geringe Zentrifugalkraft benötigt, und das Material nach der Zentrifugation kann nicht an die Wand geworfen werden.
5. Die Partikelgröße kann ausgewählt werden. Bei der Auswahl der Größe sollten verschiedene Zentrifugalzerstäuber gewählt und geeignete Prozessparameter angewendet werden. Der Partikeldurchmesser kann bis zu einigen Millimetern und bis zu 200 Mesh klein sein.

Betriebsanforderungen

1. Beim Betrieb der Maschine müssen die Materialien gefiltert werden, und feste Verunreinigungen dürfen nicht in den Granulationskopf gelangen, da dies sonst zu einer Verstopfung des Kopfes führen und die Qualität der Granulation beeinträchtigen kann.
2. Die Temperaturregelung sollte auf der Schmelztemperatur des Rohmaterials basieren. Die Temperaturänderung sollte während der Wärmehaltung ±3℃ nicht überschreiten.
3. Das Kühlsystem sollte mit einem Filter ausgestattet sein. Die Kühlwassertemperatur liegt normalerweise zwischen 5 °C und 25 °C. Die niedrige Wassertemperatur ist hilfreich für die schnelle Prototypenerstellung der Paraffinkügelchen, sodass die produzierten Paraffinkügelchen gut geformt und von hoher Ausbeute sind.

Parameter der Paraffinwachsgranulmaschine

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