Kommersiell maskin för tillverkning av återvunna plastpellets

Många har uttryckt stor oro över det omfattande smogvädret i år. Olika lokala myndigheter har successivt infört motsvarande regler och policyer för att kontrollera utsläppen av avgaser i industriproduktionen. Plastbearbetning, särskilt återvinning och bearbetning av avfallplast, där alla typer av avfallplast återvinns och sorteras, krossas och rengörs, skickas till maskiner för tillverkning av återvunnen plastpellets för högtemperatursmältning, filtrering och extrudering, vilket alla har utsläpp av avfallssmoke i varierande grad. En stor källa till sekundär miljöförorening.

Kubwa na ndogo za kuchakata plastiki kote nchini, kutokana na matumizi ya mashine za pellet za plastiki taka chini ya hali za kuyeyuka kwa joto la juu kuzalisha moshi wa taka wa hewa, na hazijachujwa na vifaa vya matibabu ya hewa ya moshi (isipokuwa mashine za moshi), zimearifiwa kuchunguzwa na hata kulazimishwa kufungwa. Hali hii si ya kawaida. Inaweza kutabiriwa kwamba kwa kuimarishwa kwa udhibiti wa uchafuzi wa mazingira na serikali, biashara ambazo hazina vifaa vya matibabu ya hewa ya moshi, yaani, mashine za kuondoa moshi, zitalipishwa faini, kuamriwa kusitisha shughuli au hata kufutwa leseni za biashara.

Höjdpunkter av plastpelletiseringsmaskin

Vår plastpelletiseringsmaskin är designad med ett robust dubbelskruvsystem som säkerställer utmärkt plastifiering och effektiv avgasning, särskilt när man hanterar fuktiga eller kontaminerade material.

Maskinen för plastpelletisering stöder olika plasttyper såsom PE, PP, PET, HDPE, ABS och mer, vilket gör den till en mångsidig lösning för olika återvinningsbehov. Med valfria hydrauliska skärmskiftare möjliggör maskinen kontinuerlig drift utan att behöva stanna för filterbyte, vilket avsevärt förbättrar produktivitetseffektiviteten.

Pelletstorleken är justerbar, med en standardlängd på cirka 3 mm, och de färdiga pellets erbjuder hög enhetlighet, densitet och återanvändbarhet. Energiförbrukningen är optimerad till cirka 400 kilowattimmar per ton av produktionen, och de integrerade vertikala och horisontella avvattningssystemen säkerställer en fuktavlägsningsgrad på över 98 %, vilket bidrar till hög pelletskvalitet.

Beroende på den valda modellen kan pelletiseringsmaskinen leverera en kapacitet som sträcker sig från 100 kg/h upp till 500 kg/h eller mer, vilket ger flexibel skalbarhet för både små och stora återvinningsverksamheter.

Tillämpningar av plastpelletiserare

Vår plastpelletmaskin spelar en avgörande roll inom olika sektorer av plaståtervinnings- och tillverkningsindustrin. I plaståtervinningsanläggningar omvandlar den avfall efter konsumtion som flaskor, filmer och påsar till återanvändbara plastpellets, vilket minskar råmaterialkostnader och miljöpåverkan. För återvinningsanläggningar för PET-flaskor fungerar maskinen sömlöst med flaskkrossar och tvättlinjer för att bearbeta PET-flingor till rena, enhetliga pellets som är lämpliga för fiberproduktion eller återblåsta flaskor.

I film-till-pellet produktionslinjer, såsom för LDPE eller HDPE jordbruksfilmer, hanterar maskinen effektivt lätta, mjuka material—ofta kraftigt kontaminerade—genom att integrera friktionstvättar, avvattningssystem och en tvåstegs extruderingsprocess för att säkerställa hög pellets kvalitet.

I styv plast granuleringslinjefabriker för formsprutning och blåsformsproduktion kan återvinna det överblivna avfallet från sprutningen eller fabriksdefekta material. Det avfall som uppstår kan omvandlas till återvunna pellets. Dessa plastproduktionsfabriker kan sedan använda dessa återvunna pellets som råmaterial för att producera föremål som behållare, rör, hinkar eller förpackningsfilmer, vilket därigenom sänker produktionskostnaderna och förbättrar hållbarheten.

Dessutom används vår pelletisering linje ofta i statligt stödda miljöprojekt i regioner som Afrika och Sydostasien, vilket hjälper kommuner och avfallshanteringsföretag att omvandla lokalt plastavfall till ekonomiskt värde. För startups och små återvinningsverkstäder erbjuder våra kompakta modeller (100–200 kg/h) en kostnadseffektiv ingångspunkt för att starta lokala återvinningsföretag med minimala utrymmes- och arbetskraftskrav.

Valfria konfigurationer

För att möta de olika behoven av olika återvinningsmaterial och fabriksinställningar erbjuder vår plastpelletmaskin ett brett utbud av anpassningsbara konfigurationer:

Alternativ för matningssystem:

Välj mellan en skruvtyp kraftmatare eller en klo-typ kraftmatare, beroende på om du bearbetar mjuka filmer, styva flingor eller skrymmande material. Dessa matare säkerställer stabil inmatning och är särskilt effektiva för plastgranulatorer med hög kapacitet.

Skärmetoder:

För pelletisering kan du välja strandklippning, vattenringklippare eller undervattenspelletiseringssystem. Vattenringpelletiserare är idealiska för kontinuerlig drift med hög produktion, medan strandklippning passar små och medelstora återvinningslinjer.

Uppvärmningssystem:

Pelletizer extrudern stöder olika uppvärmningsalternativ, inklusive keramiska värmare, elektromagnetisk induktionsuppvärmning och värmeband. Keramisk och elektromagnetisk uppvärmning säkerställer en konsekvent temperatur och energieffektivitet, vilket är särskilt viktigt i långvariga plaståtervinningsgranulatoroperationer.

Typ av matningshuvud:

Förbättra filtreringen och minska stilleståndstiden genom att välja mellan en hydraulisk dubbel skärmskiftare, en hydraulisk enkel plåtsskärm eller en icke-nätavfallsexithuvud. Dessa huvuden är avgörande för att ta bort föroreningar, särskilt när man bearbetar PET-flaskflisor eller kraftigt förorenad film.

Vakuumavgasningssystem:

För bättre pelletsdensitet och minskad lukt kan maskinen utrustas med ett vakuumavgasningssystem. Detta hjälper till att eliminera fukt, olja och flyktiga gaser under plastsmältning, vilket resulterar i starkare, högkvalitativa plastpellets.

Kontrollpanel:

Uppgradera till en PLC-styrd pekskärmsgränssnitt för intelligent temperaturkontroll, realtidsövervakning och automatisk avstängning/start. Detta system förenklar driften och säkerställer större säkerhet och stabilitet under pelletisering.

Skruv- och cylindertillpassning:

Skruvens diameter och längd kan anpassas efter din materialtyp (t.ex. LDPE-film, HDPE-flingor, ABS-regrind). Alla skruvar är tillverkade av härdat legeringsstål med överlägsen slitstyrka för långvarig hållbarhet.

Återvunnen maskin för tillverkning av plastpellets

Först, utrustningens layout. Innan installationen av maskinen för tillverkning av återvunna plastpellets, beaktas främst vatten och elektricitet. Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt utsläppsporten för avgasbehandlingsutrustningen. Utsläppsporten bör placeras i lä för att underlätta den snabba utsläppningen av avgaserna. Annars kan damm ackumuleras i produktionsverkstaden och inte kunna avlägsnas, vilket kan påverka arbetarnas arbete, och långvarig utsläpp är skadligt för människokroppen.

För det andra, platsen för företaget. Adressen till plaståtervinningsföretaget bör väljas i industriparken. För det första är industrizonen den plats där regeringen planerar. Företaget har lätt att komma in och kan få statligt stöd, särskilt viss policystöd. För det andra är företagen i industriparken i grunden högutsläppande. Företagen, regeringen kommer att ha vissa utsläppskrav, så länge företagen verkar inom miljöskyddskraven, kommer regeringen inte att blanda sig för mycket.

Tatu, ujenzi wa mimea. Katika mchakato wa uzalishaji wa plastiki iliyorejelewa maskin för att tillverka pelletsNär man producerar, är det oundvikligt att producera en viss mängd avfallsgas. Vid planeringen av anläggningen bör problemet med avgaser beaktas fullt ut. Byggandet av anläggningen är lämpligt för nedvind i den lokala vindriktningen, och den maximala möjliga undvikandet och minskningen av invånarnas - förorening av området.

De tre ovanstående punkterna är alla problem som företag bör uppmärksamma vid byggandet och produktionen av fabriken. De är förutsättningarna för en smidig utsläpp av avgaser. Men vissa avgaser är skadliga och har sin egen position, och kan inte släppas ut direkt i luften. Detta kräver att företaget är utrustat med motsvarande utrustning för behandling av avgaser. Avgaserna filtreras först genom utrustningen för behandling av avgaser för att uppnå icke-förorenande standarder innan de släpps ut.