آلة صنع حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها التجارية

لقد أثار الضباب الكثيف هذا العام قلقًا كبيرًا من جميع فئات المجتمع. وقد قدمت مختلف المناطق على التوالي لوائح وسياسات مناسبة للحد من انبعاثات العوادم في الإنتاج الصناعي. معالجة البلاستيك، وخاصة إعادة تدوير ومعالجة البلاستيك المستعمل، يتم إعادة تدوير وتصنيف جميع أنواع البلاستيك المستعمل، ثم سحقه وتنظيفه، وإرساله إلى آلة صنع حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها للذوبان والترشيح والضغط عند درجات حرارة عالية، وكل ذلك له انبعاثات من الدخان الضار بدرجات متفاوتة. وهو مصدر رئيسي للتلوث البيئي الثانوي.

تتعرض الشركات الكبيرة والصغيرة لإعادة تدوير البلاستيك في جميع أنحاء البلاد، بسبب استخدام آلات حبيبات البلاستيك المهدرة تحت ظروف ذوبان عالية الحرارة لإنتاج غازات العادم الناتجة عن الدخان، والتي لم يتم تصفيتها بواسطة معدات معالجة غازات العادم (باستثناء آلة الدخان)، للتقارير التي تفيد بأنها قيد التحقيق وحتى تم إجبارها على الإغلاق. الوضع ليس نادرًا. يمكن التنبؤ بأنه مع تعزيز الدولة للرقابة على تلوث البيئة، ستتعرض الشركات التي تفتقر إلى معدات معالجة غازات العادم، أي آلات إزالة الدخان، للغرامات، أو سيتم إصدار أوامر بتعليق العمليات أو حتى سحب تراخيص العمل.

أهم ميزات آلة تشكيل حبيبات البلاستيك

تم تصميم آلة تشكيل الحبيبات البلاستيكية لدينا بنظام برغي مزدوج قوي يضمن بلاستيكية ممتازة وإزالة فعالة للغازات، خاصة عند التعامل مع المواد الرطبة أو الملوثة.

آلة تكوير البلاستيك تدعم أنواعًا مختلفة من البلاستيك مثل PE و PP و PET و HDPE و ABS والمزيد، مما يجعلها حلاً متعدد الاستخدامات لاحتياجات إعادة التدوير المختلفة. مع خيارات تغيير الشاشات الهيدروليكية، تتيح الآلة التشغيل المستمر دون الحاجة للتوقف لاستبدال الفلتر، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.

حجم الحبيبات قابل للتعديل، مع طول قياسي يبلغ حوالي 3 مم، وتوفر الحبيبات النهائية اتساقًا عاليًا وكثافة وقابلية لإعادة الاستخدام. تم تحسين استهلاك الطاقة ليكون حوالي 400 كيلووات ساعة لكل طن من الإنتاج، وتضمن أنظمة إزالة الرطوبة العمودية والأفقية المدمجة معدل إزالة رطوبة يزيد عن 98%، مما يساهم في جودة الحبيبات العالية.

اعتمادًا على النموذج المحدد، يمكن لآلة تصنيع الحبيبات أن تقدم سعة تتراوح من 100 كجم/ساعة إلى 500 كجم/ساعة أو أكثر، مما يوفر قابلية التوسع المرنة لكل من عمليات إعادة التدوير الصغيرة والكبيرة.

تطبيقات آلة تشكيل حبيبات البلاستيك

Our plastic pelletizing machine plays a vital role across various sectors of the plastic recycling and manufacturing industry. In plastic recycling plants, it transforms post-consumer waste like bottles, films, and bags into reusable plastic pellets, reducing raw material costs and environmental impact. For PET bottle recycling facilities, the machine works seamlessly with bottle crushers and washing lines to process PET flakes into clean, uniform pellets suitable for fiber production or re-blown bottles.

In film-to-pellet production lines, such as for LDPE or HDPE agricultural films, the machine efficiently handles lightweight, soft materials—often heavily contaminated—by integrating friction washers, dewatering systems, and a two-stage extrusion process to ensure high pellet quality.

In rigid plastic granulating line, injection molding and blow molding factories can recycle the injection leftover waste or factory defective materials. The waste plastic can be turned into recycled pellets. Then those plastic production factories can use these recycled pellets as raw material to produce items like containers, pipes, buckets, or packaging films, thereby lowering production costs and improving sustainability.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام خط التحبيب لدينا بشكل متكرر في المشاريع البيئية المدعومة من الحكومة عبر مناطق مثل إفريقيا وجنوب شرق آسيا، مما يساعد البلديات وشركات إدارة النفايات على تحويل النفايات البلاستيكية المحلية إلى قيمة اقتصادية. بالنسبة للشركات الناشئة وورش إعادة التدوير الصغيرة، توفر نماذجنا المدمجة (100-200 كجم/ساعة) نقطة دخول فعالة من حيث التكلفة لبدء أعمال إعادة التدوير المحلية مع الحد الأدنى من متطلبات المساحة والعمالة.

التكوينات الاختيارية

لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمواد إعادة التدوير المختلفة وإعدادات المصانع، تقدم آلة تكوير البلاستيك لدينا مجموعة واسعة من التكوينات القابلة للتخصيص:

Feeding System Options:

اختر من بين مغذيات القوة من نوع اللولب أو مغذيات القوة من نوع المخلب، اعتمادًا على ما إذا كنت تعالج الأفلام اللينة أو الرقائق الصلبة أو المواد الضخمة. تضمن هذه المغذيات إدخالًا مستقرًا وتكون فعالة بشكل خاص لإعدادات مجمعات البلاستيك عالية السعة.

Cutting Methods:

لعملية تكوير الحبيبات، يمكنك اختيار قطع الخيوط، أو قاطع حلقة الماء، أو نظام تكوير تحت الماء. تعتبر آلات تكوير حلقة الماء مثالية للتشغيل المستمر مع إنتاجية عالية، بينما يناسب قطع الخيوط خطوط إعادة التدوير الصغيرة والمتوسطة.

Heating Systems:

يدعم جهاز البثق الخاص بالكرات مجموعة متنوعة من خيارات التسخين، بما في ذلك السخانات الخزفية، والتسخين بالحث الكهرومغناطيسي، وأشرطة التسخين. يضمن التسخين الخزفي والكهرومغناطيسي درجة حرارة ثابتة وكفاءة في استخدام الطاقة، وهو أمر مهم بشكل خاص في عمليات إعادة تدوير البلاستيك ذات التشغيل الطويل.

Die Head Types:

قم بتحسين الترشيح وتقليل وقت التوقف من خلال الاختيار من بين مغير الشاشة الهيدروليكي المزدوج، أو لوحة الشاشة الهيدروليكية المفردة، أو رأس القالب غير الشبكي لخروج النفايات. تعتبر هذه الرؤوس ضرورية لإزالة الشوائب، خاصة عند معالجة رقائق زجاجات PET أو الأفلام الملوثة بشدة.

Vacuum Degassing System:

لزيادة كثافة الحبيبات وتقليل الرائحة، يمكن تجهيز الآلة بنظام تفريغ للغاز. يساعد ذلك في القضاء على الرطوبة والزيوت والغازات المتطايرة أثناء ذوبان البلاستيك، مما يؤدي إلى إنتاج حبيبات بلاستيكية أقوى وأعلى جودة.

Control Panel:

ترقية إلى واجهة شاشة تعمل باللمس تتحكم بها PLC للتحكم الذكي في درجة الحرارة، والمراقبة في الوقت الحقيقي، والإيقاف التلقائي / البدء. يبسط هذا النظام التشغيل ويضمن مزيدًا من الأمان والاستقرار أثناء عملية تشكيل الحبيبات.

Screw & Barrel Customization:

يمكن تخصيص قطر وطول البرغي وفقًا لنوع المادة الخاصة بك (مثل فيلم LDPE ، رقائق HDPE ، إعادة طحن ABS). جميع البراغي مصنوعة من الفولاذ السبيكي المقوى مع مقاومة فائقة للتآكل لضمان المتانة على المدى الطويل.

معاد تدويره آلة صنع حبيبات البلاستيك

أولاً، تخطيط المعدات. قبل تركيب آلة صنع حبيبات البلاستيك المعاد تدويره، يجب مراعاة الماء والكهرباء بشكل أساسي. في نفس الوقت، يجب الانتباه إلى منفذ تصريف معدات معالجة غاز العادم. يجب وضع منفذ العادم في اتجاه الرياح السائدة لتسهيل تصريف غاز العادم في الوقت المناسب. خلاف ذلك، قد تتراكم الغبار في ورشة الإنتاج ولا يمكن تصريفها، مما قد يؤثر على عمل العمال، والتصريف على المدى الطويل ضار بالجسم البشري.

ثانياً، موقع المؤسسة. من الأفضل اختيار عنوان مؤسسة إعادة تدوير البلاستيك في المنطقة الصناعية. أولاً، تعتبر المنطقة الصناعية المكان الذي تخطط له الحكومة. من السهل على المؤسسة الدخول ويمكنها الحصول على دعم حكومي، خاصة بعض الدعم السياسي. ثانياً، فإن المؤسسات في المنطقة الصناعية هي في الأساس مؤسسات ذات انبعاثات عالية. ستضع الحكومة متطلبات معينة للانبعاثات، طالما أن المؤسسات تعمل ضمن متطلبات حماية البيئة، فلن تتدخل الحكومة كثيراً.

Third, plant construction. In the production process of recycled plastic pellet making machine, it is inevitable to produce a certain amount of waste gas. When planning the plant, the exhaust gas emission problem should be fully considered. The construction of the plant is suitable for the downwind of the local wind direction, and the maximum possible avoidance and reduction of residents—pollution of the area.

النقاط الثلاثة المذكورة أعلاه هي جميعها مشاكل يجب على الشركات الانتباه إليها في بناء وإنتاج المصنع. إنها الشروط المسبقة للتخلص السلس من العوادم. ومع ذلك، فإن بعض العوادم ضارة ولها موقعها الخاص، ولا يمكن التخلص منها مباشرة في الهواء. وهذا يتطلب من الشركة أن تكون مجهزة بمعدات معالجة غاز العادم المناسبة. يتم أولاً تصفية غاز العادم من خلال معدات معالجة غاز العادم لتحقيق معايير غير ملوثة قبل التخلص منه.