Коммерческая машина для производства гранул из переработанного пластика

В этом году масштабный смог вызвал большую озабоченность во всех слоях общества. Различные регионы последовательно вводят соответствующие правила и политики для контроля выбросов выхлопных газов в промышленном производстве. Обработка пластика, особенно переработка и обработка отходов пластика, включает в себя сортировку, дробление и очистку различных видов отходов пластика, которые затем отправляются на машины для производства переработанных пластиковых гранул для высокотемпературного плавления, фильтрации и экструзии, все из которых в той или иной степени имеют выбросы отходящих дымов. Это является основным источником вторичного загрязнения окружающей среды.

Крупные и мелкие предприятия по переработке пластика по всей стране, из-за использования машин для переработки отходов пластика в условиях плавления при высокой температуре, производят отходы дымовых газов, которые не были отфильтрованы оборудованием для очистки дымовых газов (за исключением дымовых машин), были сообщены о проведении расследований и даже принудительном закрытии. Такая ситуация не является редкостью. Можно предсказать, что с усилением контроля за загрязнением окружающей среды со стороны государства, предприятия, у которых отсутствует оборудование для очистки дымовых газов, т.е. машины для удаления дыма, будут оштрафованы, им будет предписано приостановить деятельность или даже аннулированы лицензии на ведение бизнеса.

Основные характеристики машины для гранулирования пластика

Наша машина для гранулирования пластика разработана с прочной двухступенчатой винтовой системой, которая обеспечивает отличную пластификацию и эффективное дегазацию, особенно при работе с влажными или загрязненными материалами.

Машина для гранулирования пластика поддерживает различные типы пластика, такие как ПЭ, ПП, ПЭТ, ПВД, АБС и другие, что делает ее универсальным решением для различных потребностей в переработке. С дополнительными гидравлическими сменными экранами машина позволяет работать непрерывно без остановок для замены фильтров, что значительно повышает эффективность производства.

Размер гранул регулируется, стандартная длина составляет около 3 мм, а готовые гранулы обладают высокой однородностью, плотностью и возможностью повторного использования. Энергопотребление оптимизировано до примерно 400 киловатт-часов на тонну продукции, а интегрированные вертикальные и горизонтальные системы осушения обеспечивают уровень удаления влаги более 98%, что способствует высокому качеству гранул.

В зависимости от выбранной модели, гранулятор может обеспечить производительность от 100 кг/ч до 500 кг/ч и более, что обеспечивает гибкую масштабируемость как для малых, так и для крупных операций по переработке.

Применения гранулятора для пластика

Наша машина для гранулирования пластика играет важную роль в различных секторах индустрии переработки и производства пластмасс. На заводах по переработке пластика она преобразует постпотребительские отходы как бутылки, пленки и пакеты в перерабатываемые пластиковые гранулы, снижая затраты на сырье и воздействие на окружающую среду. Для предприятий по переработке ПЭТ-бутылок машина безупречно работает с дробилками для бутылок и линиями мойки, чтобы перерабатывать ПЭТ- flakes в чистые, однородные гранулы, подходящие для производства волокон или повторного выдува бутылок.

В линии по производству пленки в гранулы, такие как пленки для сельского хозяйства из LDPE или HDPE, машина эффективно обрабатывает легкие, мягкие материалы — часто сильно загрязненные — за счет интеграции фрикционных моек, систем дегидратации и двухступенчатого экструзионного процесса для обеспечения высокого качества гранул.

В линия гранулирования жесткого пластика, заводы по литью под давлением и экструзии могут перерабатывать остатки инъекционного литья или бракованные материалы. Отходы пластика могут быть переработаны в переработанные гранулы. Затем эти заводы по производству пластика могут использовать эти переработанные гранулы в качестве сырья для производства таких предметов, как контейнеры, трубы, ведра или упаковочные пленки, тем самым снижая производственные затраты и улучшая устойчивость.

Кроме того, наша линия пеллетирования часто используется в экологических проектах, поддерживаемых государством, в таких регионах, как Африка и Юго-Восточная Азия, помогая муниципалитетам и компаниям по управлению отходами превращать местные пластиковые отходы в экономическую ценность. Для стартапов и небольших перерабатывающих мастерских наши компактные модели (100–200 кг/ч) предоставляют экономически эффективную возможность для начала местного бизнеса по переработке с минимальными требованиями к пространству и рабочей силе.

Дополнительные конфигурации

Чтобы удовлетворить разнообразные потребности различных перерабатываемых материалов и заводских установок, наша машина для гранулирования пластика предлагает широкий спектр настраиваемых конфигураций:

Варианты системы подачи:

Выберите между шнековым податчиком или податчиком с захватом, в зависимости от того, обрабатываете ли вы мягкие пленки, жесткие хлопья или громоздкие материалы. Эти податчики обеспечивают стабильный ввод и особенно эффективны для установок пластиковых грануляторов с высокой производительностью.

Методы резки:

Для гранулирования вы можете выбрать резку нити, водяное кольцевое резание или подводную грануляцию. Водяные кольцевые грануляторы идеально подходят для непрерывной работы с высокой производительностью, в то время как резка нити подходит для малых и средних линий переработки.

Системы нагрева:

Экструдер-пеллетизатор поддерживает различные варианты нагрева, включая керамические обогреватели, электромагнитное индукционное нагревание и нагревательные ленты. Керамическое и электромагнитное нагревание обеспечивают стабильную температуру и энергоэффективность, что особенно важно в длительных операциях по переработке пластика в гранулы.

Типы головок матриц:

Улучшите фильтрацию и сократите время простоя, выбрав гидравлический двойной экранный сменник, гидравлический однопластинчатый экран или головку с выходом отходов без сетки. Эти головки имеют решающее значение для удаления примесей, особенно при переработке фракций бутылок PET или сильно загрязненной пленки.

Система вакуумного дегазации:

Для лучшей плотности гранул и уменьшения запаха машина может быть оснащена системой вакуумного дегазации. Это помогает устранить влагу, масло и летучие газы во время плавления пластика, что приводит к более прочным и качественным пластиковым гранулам.

Панель управления:

Обновите до интерфейса с сенсорным экраном, управляемого ПЛК, для интеллектуального контроля температуры, мониторинга в реальном времени и автоматического отключения/включения. Эта система упрощает эксплуатацию и обеспечивает большую безопасность и стабильность во время пеллетирования.

Настройка винта и цилиндра:

Диаметр и длина винта могут быть адаптированы под ваш тип материала (например, пленка LDPE, хлопья HDPE, переработанный ABS). Все винты изготовлены из закаленной легированной стали с превосходной износостойкостью для долговечности.

Переработанный машина для производства пластиковых гранул

Во-первых, планировка оборудования. Перед установкой машины для производства гранул из переработанного пластика необходимо учитывать водоснабжение и электроснабжение. В то же время следует обратить внимание на выходное отверстие оборудования для очистки отработанных газов. Выходное отверстие должно располагаться по направлению ветра, чтобы обеспечить своевременный выброс отработанных газов. В противном случае пыль может накапливаться в производственном помещении и не может быть удалена, что может повлиять на работу сотрудников, а длительный выброс вреден для здоровья человека.

Во-вторых, местоположение предприятия. Адрес предприятия по переработке пластика лучше всего выбирать в промышленном парке. Во-первых, промышленная зона — это место, которое планирует правительство. Предприятие удобно для доступа и может получать поддержку от правительства, особенно в виде некоторых политических мер. Во-вторых, предприятия в промышленном парке, как правило, являются высокоэмиссионными. У предприятий будут определенные требования по выбросам, и, если они работают в рамках требований охраны окружающей среды, правительство не будет слишком вмешиваться.

Третье, строительство завода. В процессе производства переработанного пластика машина для производства пеллетПри производстве неизбежно образуется определенное количество отходящих газов. При планировании завода следует полностью учесть проблему выбросов отработанных газов. Строительство завода должно быть расположено с подветренной стороны относительно местного направления ветра, чтобы максимально избежать и уменьшить загрязнение района для жителей.

Вышеупомянутые три пункта — это проблемы, на которые предприятия должны обратить внимание при строительстве и производстве завода. Они являются предварительными условиями для бесперебойного выброса выхлопных газов. Однако некоторые выхлопные газы вредны и имеют свои собственные характеристики, и их нельзя напрямую выбрасывать в атмосферу. Это требует от компании наличия соответствующего оборудования для обработки выхлопных газов. Выхлопные газы сначала фильтруются через оборудование для обработки выхлопных газов, чтобы достичь стандартов, не наносящих вреда окружающей среде, прежде чем быть выброшенными.