Mesin pembuat pelet plastik daur ulang komersial
Cuaca kabut asap berskala besar tahun ini telah menimbulkan kekhawatiran besar dari berbagai kalangan. Berbagai daerah secara berturut-turut telah memperkenalkan regulasi dan kebijakan yang sesuai untuk mengendalikan emisi asap knalpot dalam produksi industri. Pengolahan plastik, terutama daur ulang dan pengolahan plastik bekas, semua jenis plastik bekas didaur ulang dan dipilah, dihancurkan dan dibersihkan, dikirim ke mesin pembuat pelet plastik daur ulang untuk peleburan dan penyaringan suhu tinggi serta ekstrusi, semuanya memiliki emisi asap limbah dalam berbagai tingkat. Ini merupakan sumber utama pencemaran lingkungan sekunder.
Perusahaan daur ulang plastik besar dan kecil di seluruh negeri, karena penggunaan mesin pelet plastik limbah dalam kondisi pencairan suhu tinggi untuk memproduksi gas buang asap limbah, dan belum difilter oleh peralatan pengolahan gas buang (kecuali mesin asap), telah dilaporkan diselidiki dan bahkan dipaksa untuk tutup. Situasi ini tidak jarang terjadi. Dapat diprediksi bahwa dengan penguatan pengendalian pencemaran lingkungan oleh negara, perusahaan yang kekurangan peralatan pengolahan gas buang, yaitu, mesin penghilang asap, akan didenda, diperintahkan untuk menghentikan operasi atau bahkan dicabut izin usahanya.
Sorotan mesin pelet plastik
Mesin pelet plastik kami dirancang dengan sistem sekrup dua tahap yang kokoh yang memastikan plastisitas yang sangat baik dan penghilangan gas yang efisien, terutama saat menangani bahan yang lembab atau terkontaminasi.
Mesin pelet plastik mendukung berbagai jenis plastik seperti PE, PP, PET, HDPE, ABS, dan lainnya, menjadikannya solusi yang serbaguna untuk berbagai kebutuhan daur ulang. Dengan pengganti layar hidrolik opsional, mesin ini memungkinkan operasi terus menerus tanpa berhenti untuk penggantian filter, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
Ukuran pelet dapat disesuaikan, dengan panjang standar sekitar 3mm, dan pelet yang dihasilkan menawarkan keseragaman, kepadatan, dan kemampuan untuk digunakan kembali yang tinggi. Konsumsi energi dioptimalkan menjadi sekitar 400 kilowatt-jam per ton output, dan sistem pengeringan vertikal dan horizontal yang terintegrasi memastikan tingkat penghilangan kelembaban lebih dari 98%, yang berkontribusi pada kualitas pelet yang tinggi.
Bergantung pada model yang dipilih, mesin pelet dapat memberikan kapasitas mulai dari 100 kg/jam hingga 500 kg/jam atau lebih, memberikan skalabilitas yang fleksibel untuk operasi daur ulang kecil maupun besar.
Aplikasi pelet plastik
Mesin pelet plastik kami memainkan peran penting di berbagai sektor industri daur ulang dan manufaktur plastik. Di pabrik daur ulang plastik, ia mengubah limbah pasca-konsumen seperti botol, film, dan kantong menjadi pelet plastik yang dapat digunakan kembali, mengurangi biaya bahan baku dan dampak lingkungan. Untuk fasilitas daur ulang botol PET, mesin ini bekerja secara mulus dengan penghancur botol dan jalur pencucian untuk memproses serpihan PET menjadi pelet bersih dan seragam yang cocok untuk produksi serat atau botol yang ditiup ulang.
Dalam jalur produksi film-ke-pelet, seperti untuk film pertanian LDPE atau HDPE, mesin ini secara efisien menangani bahan ringan dan lembut—seringkali sangat terkontaminasi—dengan mengintegrasikan pencuci gesekan, sistem pengeringan, dan proses ekstrusi dua tahap untuk memastikan kualitas pelet yang tinggi.
Dalam jalur granulasi plastik kaku, pabrik injeksi dan pabrik tiup dapat mendaur ulang limbah sisa injeksi atau bahan cacat pabrik. Limbah plastik dapat diubah menjadi pelet daur ulang. Kemudian pabrik produksi plastik tersebut dapat menggunakan pelet daur ulang ini sebagai bahan baku untuk memproduksi barang-barang seperti wadah, pipa, ember, atau film kemasan, sehingga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keberlanjutan.
Selain itu, lini peletisasi kami sering digunakan dalam proyek lingkungan yang didukung pemerintah di berbagai wilayah seperti Afrika dan Asia Tenggara, membantu pemerintah daerah dan perusahaan pengelolaan limbah mengubah limbah plastik lokal menjadi nilai ekonomi. Untuk startup dan bengkel daur ulang kecil, model kompak kami (100–200 kg/jam) menyediakan titik masuk yang hemat biaya untuk memulai bisnis daur ulang lokal dengan kebutuhan ruang dan tenaga kerja yang minimal.
Konfigurasi Opsional
Untuk memenuhi berbagai kebutuhan dari berbagai jenis bahan daur ulang dan pengaturan pabrik, mesin pelet plastik kami menawarkan berbagai konfigurasi yang dapat disesuaikan:
Opsi Sistem Pemberian Makan:
Pilih dari peng喂 jenis sekrup atau peng喂 jenis cakar, tergantung pada apakah Anda memproses film lunak, serpihan kaku, atau bahan besar. Peng喂 ini memastikan input yang stabil dan sangat efektif untuk pengaturan granulator plastik berkapasitas tinggi.
Metode Pemotongan:
Untuk peletisasi, Anda dapat memilih pemotongan benang, pemotong cincin air, atau sistem peletisasi bawah air. Peletizer cincin air sangat ideal untuk operasi berkelanjutan dengan output tinggi, sementara pemotongan benang cocok untuk lini daur ulang skala kecil dan menengah.
Sistem Pemanas:
Ekstruder pelet mendukung berbagai opsi pemanasan, termasuk pemanas keramik, pemanasan induksi elektromagnetik, dan pita pemanas. Pemanasan keramik dan elektromagnetik memastikan suhu yang konsisten dan efisiensi energi, yang sangat penting dalam operasi granulator daur ulang plastik jangka panjang.
Jenis Kepala Die:
Tingkatkan filtrasi dan kurangi waktu henti dengan memilih dari pengganti layar ganda hidrolik, pengganti layar pelat tunggal hidrolik, atau kepala cetakan pembuangan limbah tanpa jala. Kepala cetakan ini sangat penting untuk menghilangkan kotoran, terutama saat memproses serpihan botol PET atau film yang terkontaminasi berat.
Sistem Degassing Vakum:
Untuk kepadatan pelet yang lebih baik dan pengurangan bau, mesin dapat dilengkapi dengan sistem degassing vakum. Ini membantu menghilangkan kelembapan, minyak, dan gas volatil selama pencairan plastik, yang menghasilkan pelet plastik yang lebih kuat dan berkualitas lebih tinggi.
Panel Kontrol:
Tingkatkan ke antarmuka layar sentuh yang dikendalikan PLC untuk kontrol suhu cerdas, pemantauan waktu nyata, dan penghentian/pemulaan otomatis. Sistem ini menyederhanakan operasi dan memastikan keamanan serta stabilitas yang lebih besar selama proses peletisasi.
Kustomisasi Sekrup & Silinder:
Diameter dan panjang sekrup dapat disesuaikan dengan jenis material Anda (misalnya, film LDPE, serpihan HDPE, regrind ABS). Semua sekrup terbuat dari baja paduan yang diperkeras dengan ketahanan aus yang superior untuk daya tahan jangka panjang.

Daur ulang mesin pembuatan pelet plastik
Pertama, tata letak peralatan. Sebelum pemasangan mesin pembuatan pelet plastik daur ulang, air dan listrik harus dipertimbangkan secara utama. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada saluran pembuangan dari peralatan pengolahan gas buang. Saluran pembuangan harus ditempatkan di arah hilir untuk memudahkan pembuangan gas buang secara tepat waktu. Jika tidak, debu dapat terakumulasi di bengkel produksi dan tidak dapat dibuang, yang dapat mempengaruhi pekerjaan para pekerja, dan pembuangan jangka panjang dapat berbahaya bagi tubuh manusia.
Kedua, lokasi perusahaan. Alamat perusahaan daur ulang plastik sebaiknya dipilih di kawasan industri. Pertama, zona industri adalah tempat yang direncanakan oleh pemerintah. Perusahaan akan lebih mudah untuk masuk dan dapat menerima dukungan pemerintah, terutama beberapa dukungan kebijakan. Kedua, perusahaan di kawasan industri pada dasarnya adalah perusahaan dengan emisi tinggi. Pemerintah akan memiliki persyaratan emisi tertentu, selama perusahaan beroperasi dalam batasan perlindungan lingkungan, pemerintah tidak akan terlalu banyak campur tangan.
Ketiga, konstruksi pabrik. Dalam proses produksi plastik daur ulang mesin pembuatan peletDalam proses ini, tidak dapat dihindari untuk menghasilkan sejumlah gas buang. Ketika merencanakan pabrik, masalah emisi gas buang harus dipertimbangkan secara menyeluruh. Konstruksi pabrik harus disesuaikan dengan arah angin lokal yang mengalir ke bawah, serta meminimalkan kemungkinan pencemaran bagi penduduk di sekitar.

Tiga poin di atas adalah masalah yang harus diperhatikan oleh perusahaan dalam pembangunan dan produksi pabrik. Mereka adalah prasyarat untuk pengeluaran asap buang yang lancar. Namun, beberapa asap buang berbahaya dan memiliki posisi tersendiri, dan tidak dapat langsung dibuang ke udara. Ini memerlukan perusahaan untuk dilengkapi dengan peralatan pengolahan gas buang yang sesuai. Gas buang pertama-tama disaring melalui peralatan pengolahan gas buang untuk mencapai standar tidak mencemari sebelum dibuang.