Von Herausforderung zur Lösung: Eine Fallstudie zu unserer PET-Gurtpressmaschine für Malaysia
Für Unternehmen in der Verpackungsbranche ist die Verwaltung von Produktionsabfällen wie PET-Gurtabfällen eine ständige betriebliche Herausforderung. Das Ziel ist nicht nur die Entsorgung, sondern eine effiziente Wiederverwertung, die nahtlos in bestehende Arbeitsabläufe integriert werden kann. Dies war genau die Situation unseres Kunden, DY Strap & Wrap Sdn. Bhd., einem führenden Verpackungsmaterialunternehmen in Malaysia. Sie brauchten mehr als nur eine Maschine; sie benötigten eine komplette Lösung für ihren PET-Gurt-Recyclingprozess.

Die Herausforderung: Integration eines Zerkleinerungssystems in einen bestehenden Arbeitsablauf
DY Strap & Wrap hat uns mit einem klaren Ziel kontaktiert: ihre PET-Gurte zu recyceln. Eine genauere Analyse ihrer Bedürfnisse zeigte jedoch mehrere kritische Anforderungen, die eine Standardmaschine nicht erfüllen konnte.
- Materialverschmutzung: Die PET-Gurte waren mit Metallverschlüssen gebündelt, was ein erhebliches Risiko darstellte, die Messer des Zerkleinerers zu beschädigen und das Endprodukt zu kontaminieren.
- Workflow-Integration: Der etablierte Prozess des Kunden umfasste die Verwendung von 500-kg-Gewebesäcken, um recyceltes Material zu sammeln und zu transportieren. Jedes neue System musste direkt in diese Säcke entladen, was bedeutete, dass die Entladehöhe des Speichertanks ein kritischer, unverhandelbarer Parameter war.
- Langzeitzuverlässigkeit: Als Endanwender war der Kunde besorgt über die Betriebszeit der Ausrüstung und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, um einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb ohne längere Unterbrechungen zu gewährleisten.
Unsere Lösung: Eine maßgeschneiderte PET-Gurt-Zerkleinerungslinie
Als engagierter PET-Recyclinglösung Anbieter haben wir eine maßgeschneiderte PET-Umreifungsmaschine entwickelt, die darauf ausgelegt ist, jeden Schmerzpunkt des Kunden zu adressieren. Das Herzstück des Systems war ein schwerer Kunststoffzerkleinerer, aber der Mehrwert wurde durch eine vollständige, integrierte Linie geliefert.
Diese schlüsselfertige Kunststoff-Recyclinganlage umfasste:
- Doppel-Magnetabscheider-Aufzug: An den Anfang der Linie gestellt, entfernt dieses entscheidende Bauteil automatisch Metallverschlüsse, bevor sie in den Zerkleinerer gelangen, schützt die Ausrüstung und sorgt für die Reinheit der zerkleinerten PET-Flocken.
- Model-60 PET-Gurtzerkleinerungsmaschine: Diese leistungsstarke und robuste Maschine, ausgestattet mit D2-Qualitätsmessern, wurde aufgrund ihrer bewährten Leistung bei der Verarbeitung harter Materialien wie PET-Gurte ausgewählt und liefert eine konstante Ausgabe von 150-300 kg pro Stunde.
- Maßgeschneiderte Höhe Lagersilo: Um die primäre Arbeitsablaufherausforderung zu lösen, bestätigten wir, dass unser 1,5 Meter hohes Silo ausreichend Freiraum für die 1,1 Meter hohen Gewebesäcke des Kunden bietet, um einen nahtlosen und effizienten Sammelprozess zu gewährleisten. Dieses Maß an Anpassung zeigte unsere Fähigkeit, mehr als nur ein Kunststoffzerkleinerer-Hersteller zu sein.
- Proaktives Wartungspaket: Im Hinblick auf die langfristige Betriebsfähigkeit des Kunden haben wir einen proaktiven Schritt unternommen. Wir empfahlen, einen Messerschärfer und ein vollständiges Ersatzmesserset mit der Erstbestellung zu liefern. So kann der Kunde ein Messerset schärfen, während das andere in Gebrauch ist, was Ausfallzeiten im Zusammenhang mit der Messermontage nahezu eliminiert.