Pour les entreprises du secteur de l’emballage, la gestion des déchets de production tels que les déchets de feuillard PET constitue un défi opérationnel permanent. L’objectif n’est pas seulement de les éliminer, mais de les recycler efficacement et de les intégrer harmonieusement aux flux de travail existants.

C’était précisément la situation de notre client, DY Strap & Wrap Sdn. Bhd., une importante entreprise malaisienne de matériaux d’emballage. Il lui fallait plus qu’une simple machine : une solution complète pour son processus de recyclage des feuillards PET.

Machine de broyage de sangle PET pour la Malaisie
Machine de broyage de sangle PET pour la Malaisie

Le défi : intégrer un système de broyage dans un flux de travail existant

DY Sangle & Wrap nous a approchés avec un objectif clair : traiter leurs déchets de sangles PET. Cependant, une analyse plus approfondie de leurs besoins a révélé plusieurs exigences critiques qu’une machine standard prête à l’emploi ne pouvait pas satisfaire.

  • Impureté du matériau : les sangles PET étaient groupées avec des boucles métalliques, ce qui posait un risque important d’endommager les lames du broyeur et de contaminer le produit final.
  • Intégration du flux de travail : Le processus établi du client impliquait l’utilisation de sacs jumbo tissés de 500 kg pour collecter et transporter le matériau recyclé. Tout nouveau système devait se décharger directement dans ces sacs, ce qui signifiait que la hauteur de décharge du silo de stockage était un paramètre critique et non négociable.
  • Fiabilité à long terme : en tant qu’utilisateur final, le client était préoccupé par la disponibilité du matériel et des pièces de rechange pour assurer une production continue sans interruptions prolongées.

Notre solution : une ligne de broyage de sangles PET sur mesure

Notre solution : Une ligne de broyage de sangles PET personnalisée En tant que fournisseur dédié de fournisseur, nous avons conçu une solution personnalisée de broyage des feuillards PET afin de répondre à chacun des problèmes du client. Le système reposait principalement sur une machine robuste broyeur de plastiquebroyeur plastique

Cette usine de recyclage de plastique clé en main comprenait :

  • Ascenseur séparateur magnétique double : placé au début de la ligne, ce composant crucial élimine automatiquement les boucles métalliques avant qu’elles n’entrent dans le broyeur, protégeant l’équipement et assurant la pureté des flocons de PET broyés.
  • Machine de broyage de sangle PET Model-60 : cette machine puissante et robuste, équipée de couteaux de grade D2, a été sélectionnée pour ses performances éprouvées dans le traitement de matériaux difficiles comme les sangles PET, offrant une production constante de 150-300 kg par heure.
  • Hauteur personnalisée Silo de stockage| Pour résoudre le défi principal du flux de travail, nous avons confirmé que notre silo de 1,5 m de haut offrirait une ample clearance pour les sacs jumbo de 1,1 m de haut du client, assurant un processus de collecte fluide et efficace. Ce niveau de personnalisation a démontré notre capacité en tant que plus qu’un simple fabricant de broyeurs de plastique.
  • Forfait de maintenance proactive : anticipant la préoccupation du client pour une opération à long terme, nous avons recommandé d’inclure un affûteur de couteaux et un jeu complet de lames de rechange avec la commande initiale. Cela permet au client d’affûter un jeu de lames pendant que l’autre est en utilisation, éliminant pratiquement les temps d’arrêt liés à l’entretien des lames.