Para las empresas en la industria del embalaje, gestionar los residuos de producción como los desechos de correas de PET es un desafío operativo constante. El objetivo no es solo la eliminación, sino un reciclaje eficiente que pueda integrarse sin problemas en los flujos de trabajo existentes. Esta fue precisamente la situación de nuestro cliente, DY Strap & Wrap Sdn. Bhd., una destacada empresa de materiales de embalaje en Malasia. Necesitaban más que una máquina; necesitaban una solución completa para su proceso de reciclaje de correas de PET.

Trituradora de correas de PET para Malasia
Trituradora de correas de PET para Malasia

El desafío: Integrar un sistema de trituración en un flujo de trabajo existente

DY Strap & Wrap nos contactó con un objetivo claro: procesar sus residuos de correas de PET. Sin embargo, un análisis más profundo de sus necesidades reveló varios requisitos críticos que una máquina estándar, lista para usar, no podía cumplir.

  • Impureza del material: Las correas de PET estaban agrupadas con hebillas de metal, lo que representaba un riesgo importante de dañar las cuchillas del triturador y contaminar el producto final.
  • Integración del flujo de trabajo: El proceso establecido del cliente implicaba el uso de sacos jumbo tejidos de 500 kg para recolectar y transportar material reciclado. Cualquier sistema nuevo tenía que descargarse directamente en estos sacos, lo que significaba que la altura de descarga del silo de almacenamiento era un parámetro crítico e innegociable.
  • Fiabilidad a largo plazo: Como usuario final, el cliente estaba preocupado por el tiempo de actividad del equipo y la disponibilidad de piezas de repuesto para garantizar una producción continua sin interrupciones prolongadas.

Nuestra solución: Una línea de trituración de correas de PET personalizada

Actuando como un proveedor dedicado solución de reciclaje de PET, diseñamos una solución personalizada de trituración de correas de PET diseñada para abordar cada uno de los puntos problemáticos del cliente. El núcleo del sistema era un triturador de plástico de alta resistencia, pero el valor se entregaba a través de una línea completa e integrada.

Esta planta de reciclaje de plástico llave en mano incluía:

  • Elevador separador magnético doble: colocado al inicio de la línea, este componente crucial elimina automáticamente las hebillas de metal antes de que ingresen al triturador, protegiendo el equipo y asegurando la pureza de las escamas de PET trituradas.
  • Trituradora de correas de PET Modelo-60: Esta máquina potente y robusta, con cuchillas de grado D2, fue seleccionada por su rendimiento probado en el manejo de materiales difíciles como las correas de PET, proporcionando una producción constante de 150-300 kg por hora.
  • Altura personalizada Silo de almacenamiento: Para resolver el principal desafío del flujo de trabajo, confirmamos que nuestro silo de 1,5 metros de altura proporcionaría suficiente espacio libre para los sacos jumbo de 1,1 metros de altura del cliente, asegurando un proceso de recolección fluido y eficiente. Este nivel de personalización demostró nuestra capacidad como más que solo un fabricante de trituradores de plástico.
  • Paquete de mantenimiento proactivo: Previniendo la preocupación del cliente por la operación a largo plazo, tomamos una medida proactiva. Recomendamos incluir un afilador de cuchillas y un juego completo de cuchillas de repuesto con el pedido inicial. Esto permite al cliente afilar un conjunto de cuchillas mientras el otro está en uso, eliminando prácticamente el tiempo de inactividad relacionado con el mantenimiento de las cuchillas.