Máquina comercial para hacer pellets de plástico reciclado

El clima de smog a gran escala de este año ha suscitado una gran preocupación en todos los sectores de la sociedad. Varias localidades han introducido sucesivamente regulaciones y políticas correspondientes para controlar la emisión de gases de escape en la producción industrial. El procesamiento de plásticos, especialmente el reciclaje y procesamiento de plásticos reciclados, implica que todo tipo de plásticos desechados son reciclados y clasificados, triturados y limpiados, enviados a la máquina de fabricación de pellets de plástico reciclado para su fusión y filtración a alta temperatura y extrusión, todos los cuales tienen emisiones de humo residual en diferentes grados. Una fuente importante de contaminación ambiental secundaria.

Las empresas de reciclaje de plástico grandes y pequeñas en todo el país, debido al uso de máquinas de pellets de plástico reciclado en condiciones de fusión a alta temperatura para producir gases de escape de humo, y que no han sido filtrados por equipos de tratamiento de gases de escape (excepto la máquina de humo), han sido reportadas para ser investigadas e incluso forzadas a cerrar. La situación no es poco común. Se puede predecir que con el fortalecimiento del control de la contaminación ambiental por parte del estado, las empresas que carecen de equipos de tratamiento de gases de escape, es decir, máquinas de eliminación de humo, serán multadas, se les ordenará suspender operaciones o incluso se les revocará la licencia comercial.

Aspectos destacados de la máquina de peletización de plástico

Nuestra máquina de peletizado de plástico está diseñada con un robusto sistema de tornillo de doble etapa que garantiza una excelente plastificación y un eficiente desgasificado, especialmente al tratar con materiales húmedos o contaminados.

La máquina de pelletizado de plástico admite varios tipos de plástico como PE, PP, PET, HDPE, ABS y más, lo que la convierte en una solución versátil para diferentes necesidades de reciclaje. Con cambiadores de pantalla hidráulicos opcionales, la máquina permite una operación continua sin detenerse para el reemplazo del filtro, mejorando significativamente la eficiencia de producción.

El tamaño de las pellets es ajustable, con una longitud estándar de alrededor de 3 mm, y las pellets terminadas ofrecen alta uniformidad, densidad y reutilización. El consumo de energía está optimizado a aproximadamente 400 kilovatios-hora por tonelada de producción, y los sistemas de deshidratación vertical y horizontal integrados aseguran una tasa de eliminación de humedad de más del 98%, contribuyendo a una alta calidad de las pellets.

Dependiendo del modelo seleccionado, la máquina peletizadora puede ofrecer una capacidad que varía de 100 kg/h hasta 500 kg/h o más, proporcionando una escalabilidad flexible tanto para operaciones de reciclaje pequeñas como grandes.

Aplicaciones del peletizador de plástico

Nuestra máquina de pelletizado de plástico juega un papel vital en varios sectores de la industria de reciclaje y fabricación de plásticos. En las plantas de reciclaje de plástico, transforma residuos post-consumo como botellas, películas y bolsas en gránulos de plástico reutilizables, reduciendo los costos de materia prima y el impacto ambiental. Para las instalaciones de reciclaje de botellas de PET, la máquina funciona sin problemas con trituradoras de botellas y líneas de lavado para procesar escamas de PET en gránulos limpios y uniformes adecuados para la producción de fibra o botellas re-sopladas.

En líneas de producción de película a pellet, como en el caso de las películas agrícolas de LDPE o HDPE, la máquina maneja de manera eficiente materiales ligeros y suaves—que a menudo están muy contaminados—integrando lavadoras de fricción, sistemas de deshidratación y un proceso de extrusión en dos etapas para garantizar una alta calidad de los pellets.

En línea de granulación de plástico rígidoLas fábricas de moldeo por inyección y moldeo por soplado pueden reciclar los desechos sobrantes de inyección o los materiales defectuosos de la fábrica. El plástico desperdiciado puede convertirse en pellets reciclados. Luego, esas fábricas de producción de plástico pueden utilizar estos pellets reciclados como materia prima para producir artículos como contenedores, tuberías, cubos o películas de embalaje, reduciendo así los costos de producción y mejorando la sostenibilidad.

Además, nuestra línea de peletización se utiliza con frecuencia en proyectos ambientales respaldados por el gobierno en regiones como África y el sudeste asiático, ayudando a los municipios y empresas de gestión de residuos a convertir los desechos plásticos locales en valor económico. Para startups y pequeños talleres de reciclaje, nuestros modelos compactos (100–200 kg/h) ofrecen un punto de entrada rentable para iniciar negocios de reciclaje locales con requisitos mínimos de espacio y mano de obra.

Configuraciones opcionales

Para satisfacer las diversas necesidades de diferentes materiales de reciclaje y configuraciones de fábricas, nuestra máquina de peletizado de plástico ofrece una amplia gama de configuraciones personalizables:

Opciones del sistema de alimentación:

Elija entre un alimentador forzado de tipo tornillo o un alimentador forzado de tipo garra, dependiendo de si está procesando películas suaves, escamas rígidas o materiales voluminosos. Estos alimentadores garantizan una entrada estable y son especialmente efectivos para configuraciones de granuladores de plástico de alta capacidad.

Métodos de corte:

Para la peletización, puedes seleccionar corte en hebra, cortador de anillo de agua o sistema de peletización submarina. Los peletizadores de anillo de agua son ideales para operaciones continuas con alta producción, mientras que el corte en hebra se adapta a líneas de reciclaje de pequeña y mediana escala.

Sistemas de calefacción:

El extrusor de peletizado admite varias opciones de calefacción, incluidos calentadores de cerámica, calefacción por inducción electromagnética y bandas calefactoras. La calefacción cerámica y electromagnética aseguran una temperatura constante y eficiencia energética, lo cual es especialmente importante en las operaciones de granulación de reciclaje de plástico a largo plazo.

Tipos de cabezal de matriz:

Mejore la filtración y reduzca el tiempo de inactividad eligiendo entre un cambiador de pantalla dual hidráulico, una pantalla de placa única hidráulica o una cabeza de molde de salida de desechos sin malla. Estas cabezas de molde son cruciales para eliminar impurezas, especialmente al procesar escamas de botellas de PET o películas fuertemente contaminadas.

Sistema de desgasificación al vacío:

Para una mejor densidad de los pellets y una reducción del olor, la máquina puede equiparse con un sistema de desgasificación al vacío. Esto ayuda a eliminar la humedad, el aceite y los gases volátiles durante la fusión del plástico, lo que resulta en pellets de plástico más fuertes y de mayor calidad.

Panel de Control:

Actualice a una interfaz de pantalla táctil controlada por PLC para un control de temperatura inteligente, monitoreo en tiempo real y apagado/encendido automático. Este sistema simplifica la operación y garantiza una mayor seguridad y estabilidad durante el pelletizado.

Personalización de Tornillo y Barril:

El diámetro y la longitud del tornillo se pueden adaptar a su tipo de material (por ejemplo, película de LDPE, escamas de HDPE, regrind de ABS). Todos los tornillos están hechos de acero aleado endurecido con una resistencia al desgaste superior para una durabilidad a largo plazo.

Reciclado máquina para hacer pellets de plástico

Primero, el diseño del equipo. Antes de la instalación de la máquina de fabricación de pellets de plástico reciclado, se deben considerar principalmente el agua y la electricidad. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al puerto de descarga del equipo de tratamiento de gases de escape. El puerto de escape debe colocarse en la dirección de sotavento para facilitar la descarga oportuna de los gases de escape. De lo contrario, el polvo puede acumularse en el taller de producción y no puede ser evacuado, lo que puede afectar el trabajo de los trabajadores, y la descarga a largo plazo es perjudicial para el cuerpo humano.

En segundo lugar, la ubicación de la empresa. La dirección de la empresa de reciclaje de plásticos es mejor elegirla en el parque industrial. Primero, la zona industrial es el lugar donde el gobierno planifica. La empresa tiene conveniencia para ingresar y puede recibir apoyo gubernamental, especialmente algún apoyo político. En segundo lugar, las empresas en el parque industrial son básicamente de alta emisión. Las empresas, el gobierno tendrá ciertos requisitos de emisión, siempre que las empresas operen dentro de los requisitos de protección ambiental, el gobierno no intervendrá demasiado.

En tercer lugar, la construcción de plantas. En el proceso de producción de plástico reciclado. máquina de fabricación de pelletsAl operar, es inevitable producir una cierta cantidad de gases residuales. Al planificar la planta, se debe considerar completamente el problema de las emisiones de gases de escape. La construcción de la planta es adecuada para la dirección del viento local, y se debe evitar y reducir al máximo posible la contaminación de los residentes en la zona.

Los tres puntos anteriores son problemas a los que las empresas deben prestar atención en la construcción y producción de la fábrica. Son las condiciones previas para la descarga fluida de los gases de escape. Sin embargo, algunos gases de escape son perjudiciales y tienen su propia posición, y no pueden ser descargados directamente al aire. Esto requiere que la empresa esté equipada con el equipo correspondiente para el tratamiento de gases de escape. Los gases de escape se filtran primero a través del equipo de tratamiento de gases de escape para alcanzar los estándares no contaminantes antes de ser descargados.