In the waste plastics granulation process, there are two most commonly used pelletizing methods. One is to cool the extruded plastic strips in a water tank and then cut them into pellets with the roller cutters of the plastic pelleting cutting machine; the other is to use a water ring die face cutter. Due to the advantages of the water ring pelletizer system, water ring pelletizer is more and more favored by practitioners in the plastic recycling and processing industry.

The plastic pellets cut out by the die face cutter machine are round, uniform, and beautiful in appearance. Also, the water ring pelletizing system saves site area and labor cost and makes has less waste compared with traditional pellet cutter machines.

Máy tạo viên nước vòng nhựa PP PE là gì?

Máy ép viên nhựa nước là một loại thiết bị được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nhựa, phù hợp cho việc ép viên hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo. Hệ thống ép viên mặt khuôn là khi nhựa PP hoặc nhựa PE thải ra được cắt thành hạt ngay khi nó ra khỏi bề mặt khuôn. Vì vật liệu nhựa được cắt thành viên trong khi ở nhiệt độ cao, nhà máy cắt mặt khuôn cũng là một hình thức cắt nhanh. Các hạt nhựa được sản xuất sẽ được ném vào dòng nước quay với tốc độ cao, và sau đó được gửi đến thiết bị tách nước.

Đọc thêm:

• máy làm hạt nhựa PP HDPE LDPE
• Dây chuyền tái chế viên túi nhựa phim
• Dây chuyền tạo hạt cho phế liệu nhựa cứng

Vật liệu áp dụng

Máy cắt mặt khuôn bằng nhựa phù hợp với vật liệu phim PP, túi dệt PP, túi ton PP, phim PE, vật liệu nghiền PP/PE.

Tại sao cần một hệ thống máy tạo viên vòng nước trong dây chuyền tái chế nhựa?

• Viên nhựa mịn và đồng đều. Máy cắt khuôn tái chế sử dụng phương pháp cắt nóng và làm mát bằng nước, và các hạt nhựa mịn màng, tròn đều, có hình dạng đồng nhất mà không có lỗ. Các hạt đồng nhất mang lại nhiều tiện lợi cho chất lượng sản xuất và chế biến các sản phẩm tiếp theo cũng như kiểm soát chi phí và chi tiêu.

• Kích thước hạt có thể điều chỉnh. Vì động cơ của máy cắt mặt khuôn sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần, nên tốc độ viên có thể được điều chỉnh, do đó kích thước hạt có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ của dao cắt để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

• Tiết kiệm không gian. Trong việc sử dụng máy viên nước, không cần bể nước làm mát như trong quy trình cắt truyền thống, vì vậy diện tích sàn nhỏ, tiết kiệm không gian.

• Hoạt động liên tục và tiết kiệm lao động. Hệ thống viên nén vòng nước thường được sử dụng kết hợp với bộ thay màn hình nhanh. Không có vấn đề về việc đứt dây khi thay màn hình, và nó không ảnh hưởng đến quá trình viên nén tiếp theo, do đó giảm thiểu việc phát sinh chất thải và chi phí lao động của công nhân.

• Vận hành dễ dàng và chi phí vận hành thấp. Máy cắt mặt khuôn vòng nước có thiết kế gọn nhẹ, chi phí vận hành thấp và quy trình khởi động đơn giản.

• Hiệu suất sản xuất cao. Máy cắt mặt khuôn vòng nước có nhiều tùy chọn công suất, từ 100-1000kg/h.

Cấu tạo của máy tạo viên vòng nước.

Máy ép viên vòng nước chủ yếu bao gồm một khuôn ép viên vòng nước, hệ thống ép viên, nắp ép viên vòng nước, bộ gia nhiệt, bơm nước, bộ biến tần, và bể làm mát tuần hoàn. Máy có thể được sử dụng cùng với máy tách nước. Đầu khuôn được làm bằng thép khuôn, và các bộ phận khác được làm bằng thép không gỉ. Các hệ thống ép viên vòng nước khác nhau có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Video của máy tái chế cắt mặt khuôn

Quy trình vận hành máy tạo viên vòng nước

Các dải dài được ép từ đầu khuôn xả của máy ép nhựa được cắt bởi đầu cắt quay ngay sau khi ra khỏi khuôn. Các viên nhựa được ném vào khoang bên trong gắn với nắp viên để hoạt động tốc độ cao và được làm mát ban đầu bằng nước. Sau đó, dòng nước sẽ gửi các viên nhựa đến máy sấy và sau đó gửi đến thiết bị làm mát vật liệu. Do đó, các hạt nhựa đã hoàn thành.

The water used for cooling and transportation in the water ring pelletizing system does not come into contact with the die head. Due to the formation of a water ring around the die, the die is not in contact with the cooling water. This feature ensures the uniformity of the die temperature so that even if the output is low, the discharge of the die head is still normal.

The rotating cutter cuts the molten strands and throws the hot molten particles into the circulating water under the action of centrifugal force. The water flow carries the particles out of the pelletizing hood.