Trong quy trình tạo hạt nhựa thải, có hai phương pháp tạo hạt phổ biến nhất. Một là làm nguội các dải nhựa đùn trong bể nước rồi cắt chúng thành các hạt bằng dao cắt trục của máy cắt hạt nhựa; phương pháp còn lại là sử dụng máy cắt mặt khuôn vòng nước. Do những ưu điểm của hệ thống tạo hạt vòng nước, máy tạo hạt vòng nước ngày càng được ưa chuộng bởi những người hoạt động trong ngành tái chế và chế biến nhựa. Các hạt nhựa được cắt ra từ máy cắt mặt khuôn có hình dạng tròn, đồng đều và đẹp mắt. Ngoài ra, hệ thống tạo hạt vòng nước giúp tiết kiệm diện tích và chi phí nhân công, đồng thời giảm thiểu chất thải so với các máy cắt hạt truyền thống.

Máy tạo hạt vòng nước nhựa PP PE là gì?

Máy ép viên nhựa nước là một loại thiết bị được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nhựa, phù hợp cho việc ép viên hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo. Hệ thống ép viên mặt khuôn là khi nhựa PP hoặc nhựa PE thải ra được cắt thành hạt ngay khi nó ra khỏi bề mặt khuôn. Vì vật liệu nhựa được cắt thành viên trong khi ở nhiệt độ cao, nhà máy cắt mặt khuôn cũng là một hình thức cắt nhanh. Các hạt nhựa được sản xuất sẽ được ném vào dòng nước quay với tốc độ cao, và sau đó được gửi đến thiết bị tách nước.

Đọc thêm:

hệ thống viên nén vòng nước 1
hệ thống viên nén vòng nước 1

Vật liệu áp dụng

Máy cắt mặt khuôn bằng nhựa phù hợp với vật liệu phim PP, túi dệt PP, túi ton PP, phim PE, vật liệu nghiền PP/PE.

Vật liệu áp dụng của hệ thống máy tạo viên vòng nước.
Vật liệu áp dụng của hệ thống máy tạo viên vòng nước.

Tại sao cần hệ thống máy tạo hạt vòng nước trong dây chuyền tái chế nhựa?

  • Hạt nhựa mịn và đồng đều. Máy tái chế cắt mặt khuôn sử dụng phương pháp làm nguội nóng chảy, và các hạt nhựa mịn, tròn, có hình dạng đồng đều không có lỗ. Các hạt đồng đều mang lại nhiều sự tiện lợi cho chất lượng sản xuất và chế biến sản phẩm tiếp theo cũng như kiểm soát chi phí và chi phí;
hạt nhựa bằng máy cắt vòng nước
hạt nhựa bằng máy cắt vòng nước
  • Kích thước hạt có thể điều chỉnh. Vì động cơ của máy đùn cắt mặt khuôn sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần, tốc độ tạo hạt có thể được điều chỉnh, do đó kích thước hạt có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ của dao cắt để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
  • Tiết kiệm không gian. Trong quá trình sử dụng máy tạo hạt vòng nước, nó không cần bể nước làm mát như quy trình cắt truyền thống, do đó diện tích chiếm dụng nhỏ, giúp tiết kiệm không gian.
  • Hoạt động liên tục và tiết kiệm nhân công. Hệ thống tạo hạt vòng nước thường được sử dụng kết hợp với bộ thay đổi màn hình nhanh. Không có vấn đề dải bị đứt khi thay đổi màn hình, và nó không ảnh hưởng đến quá trình tạo hạt tiếp theo, do đó việc tạo ra chất thải và chi phí nhân công của công nhân cũng giảm.
  • Vận hành dễ dàng và chi phí vận hành thấp. Máy cắt mặt khuôn vòng nước có thiết kế nhỏ gọn, chi phí vận hành thấp và quy trình khởi động đơn giản.
  • Hiệu quả sản xuất cao. Máy cắt mặt khuôn vòng nước có nhiều lựa chọn đầu ra, 100-1000kg/h.

Thành phần của máy tạo hạt vòng nước

Máy ép viên vòng nước chủ yếu bao gồm một khuôn ép viên vòng nước, hệ thống ép viên, nắp ép viên vòng nước, bộ gia nhiệt, bơm nước, bộ biến tần, và bể làm mát tuần hoàn. Máy có thể được sử dụng cùng với máy tách nước. Đầu khuôn được làm bằng thép khuôn, và các bộ phận khác được làm bằng thép không gỉ. Các hệ thống ép viên vòng nước khác nhau có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

cắt mặt khuôn vòng nước
cắt mặt khuôn vòng nước

Video máy tái chế cắt mặt khuôn

Quy trình vận hành máy tạo hạt vòng nước

Các dải dài được ép từ đầu khuôn xả của máy ép nhựa được cắt bởi đầu cắt quay ngay sau khi ra khỏi khuôn. Các viên nhựa được ném vào khoang bên trong gắn với nắp viên để hoạt động tốc độ cao và được làm mát ban đầu bằng nước. Sau đó, dòng nước sẽ gửi các viên nhựa đến máy sấy và sau đó gửi đến thiết bị làm mát vật liệu. Do đó, các hạt nhựa đã hoàn thành.

Nước được sử dụng để làm mát và vận chuyển trong hệ thống viên nén vòng nước không tiếp xúc với đầu khuôn. Do sự hình thành một vòng nước xung quanh đầu khuôn, đầu khuôn không tiếp xúc với nước làm mát. Tính năng này đảm bảo sự đồng nhất của nhiệt độ đầu khuôn, vì vậy ngay cả khi sản lượng thấp, việc xả ra từ đầu khuôn vẫn diễn ra bình thường. Dao cắt quay cắt các sợi nóng chảy và ném các hạt nóng chảy vào nước tuần hoàn dưới tác động của lực ly tâm. Dòng nước mang các hạt ra khỏi nắp viên nén.