Trong quá trình tạo hạt nhựa tái chế, có hai phương pháp tạo hạt được sử dụng phổ biến nhất. Một là làm mát các dải nhựa được ép ra trong một bể nước và sau đó cắt chúng thành hạt bằng các máy cắt con lăn. máy cắt viên nhựa; cách còn lại là sử dụng máy cắt mặt khuôn vòng nước. Nhờ những ưu điểm của hệ thống tạo hạt vòng nước, máy tạo hạt vòng nước ngày càng được các đơn vị trong ngành tái chế và gia công nhựa ưa chuộng.

Các hạt nhựa được cắt bằng máy cắt mặt khuôn có hình tròn, đồng đều và đẹp mắt. Ngoài ra, hệ thống tạo hạt vòng nước tiết kiệm diện tích lắp đặt và chi phí nhân công, đồng thời tạo ra ít phế liệu hơn so với các máy cắt hạt truyền thống.

Máy tạo viên nước vòng nhựa PP PE là gì?

Máy ép viên nhựa nước là một loại thiết bị được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nhựa, phù hợp cho việc ép viên hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo. Hệ thống ép viên mặt khuôn là khi nhựa PP hoặc nhựa PE thải ra được cắt thành hạt ngay khi nó ra khỏi bề mặt khuôn. Vì vật liệu nhựa được cắt thành viên trong khi ở nhiệt độ cao, nhà máy cắt mặt khuôn cũng là một hình thức cắt nhanh. Các hạt nhựa được sản xuất sẽ được ném vào dòng nước quay với tốc độ cao, và sau đó được gửi đến thiết bị tách nước.

Đọc thêm:

• máy làm hạt nhựa PP HDPE LDPE
• Dây chuyền tái chế viên túi nhựa phim
• Dây chuyền tạo hạt cho phế liệu nhựa cứng

Vật liệu áp dụng

Máy cắt mặt khuôn bằng nhựa phù hợp với vật liệu phim PP, túi dệt PP, túi ton PP, phim PE, vật liệu nghiền PP/PE.

Tại sao cần một hệ thống máy tạo viên vòng nước trong dây chuyền tái chế nhựa?

• Viên nhựa mịn và đồng đều. Máy cắt khuôn tái chế sử dụng phương pháp cắt nóng và làm mát bằng nước, và các hạt nhựa mịn màng, tròn đều, có hình dạng đồng nhất mà không có lỗ. Các hạt đồng nhất mang lại nhiều tiện lợi cho chất lượng sản xuất và chế biến các sản phẩm tiếp theo cũng như kiểm soát chi phí và chi tiêu.

• Kích thước hạt có thể điều chỉnh. Vì động cơ của máy cắt mặt khuôn sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần, nên tốc độ viên có thể được điều chỉnh, do đó kích thước hạt có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ của dao cắt để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

• Tiết kiệm không gian. Trong việc sử dụng máy viên nước, không cần bể nước làm mát như trong quy trình cắt truyền thống, vì vậy diện tích sàn nhỏ, tiết kiệm không gian.

• Hoạt động liên tục và tiết kiệm lao động. Hệ thống viên nén vòng nước thường được sử dụng kết hợp với bộ thay màn hình nhanh. Không có vấn đề về việc đứt dây khi thay màn hình, và nó không ảnh hưởng đến quá trình viên nén tiếp theo, do đó giảm thiểu việc phát sinh chất thải và chi phí lao động của công nhân.

• Vận hành dễ dàng và chi phí vận hành thấp. Máy cắt mặt khuôn vòng nước có thiết kế gọn nhẹ, chi phí vận hành thấp và quy trình khởi động đơn giản.

• Hiệu suất sản xuất cao. Máy cắt mặt khuôn vòng nước có nhiều tùy chọn công suất, từ 100-1000kg/h.

Cấu tạo của máy tạo viên vòng nước.

Máy ép viên vòng nước chủ yếu bao gồm một khuôn ép viên vòng nước, hệ thống ép viên, nắp ép viên vòng nước, bộ gia nhiệt, bơm nước, bộ biến tần, và bể làm mát tuần hoàn. Máy có thể được sử dụng cùng với máy tách nước. Đầu khuôn được làm bằng thép khuôn, và các bộ phận khác được làm bằng thép không gỉ. Các hệ thống ép viên vòng nước khác nhau có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Video của máy tái chế cắt mặt khuôn

Quy trình vận hành máy tạo viên vòng nước

Các dải dài được ép từ đầu khuôn xả của máy ép nhựa được cắt bởi đầu cắt quay ngay sau khi ra khỏi khuôn. Các viên nhựa được ném vào khoang bên trong gắn với nắp viên để hoạt động tốc độ cao và được làm mát ban đầu bằng nước. Sau đó, dòng nước sẽ gửi các viên nhựa đến máy sấy và sau đó gửi đến thiết bị làm mát vật liệu. Do đó, các hạt nhựa đã hoàn thành.

Nước được sử dụng để làm mát và vận chuyển trong hệ thống tạo hạt vòng nước không tiếp xúc với đầu khuôn. Do hình thành một vòng nước xung quanh khuôn, khuôn không tiếp xúc với nước làm mát. Đặc điểm này bảo đảm nhiệt độ khuôn đồng đều, vì vậy ngay cả khi sản lượng thấp, quá trình xả liệu của đầu khuôn vẫn diễn ra bình thường.

Dao cắt quay cắt các sợi nhựa nóng chảy và hất các hạt nóng chảy vào dòng nước tuần hoàn dưới tác động của lực ly tâm. Dòng nước đưa các hạt ra khỏi khoang tạo hạt.