Atık plastik granülasyon sürecinde en yaygın kullanılan iki peletleme yöntemi vardır. Birincisi, ekstrüde edilmiş plastik şeritlerin bir su tankında soğutulması ve ardından plastik pelet kesme makinesi ile peletlere kesilmesidir; diğeri ise su halkası kalıp yüzey kesici kullanmaktır. Su halkası peletleyici sisteminin avantajları nedeniyle, su halkası peletleyici, plastik geri dönüşüm ve işleme endüstrisindeki uygulayıcılar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Kalıp yüzey kesici makinesi ile kesilen plastik peletler yuvarlak, uniform ve güzel bir görünüme sahiptir. Ayrıca, su halkası peletleme sistemi, yer alan alanı ve iş gücü maliyetini tasarruf ettirir ve geleneksel pelet kesme makinelerine kıyasla daha az atık üretir.

PP PE plastik su halkası peletleyici nedir?

Plastik su halkası peletleme makinesi, plastik pelet üretim hattında kullanılan bir tür ekipmandır ve çoğu termoplastik için peletleme işlemi için uygundur. Kalıp yüzeyi peletleme sistemi, atık PP plastiklerin veya PE plastiklerin kalıp yüzeyinden çıktığı anda granüllere kesilmesidir. Plastik malzeme sıcak bir sıcaklıkta peletlere kesildiğinden, kalıp yüzeyi kesici tesisi de istekli kesim biçimlerinden biridir. Üretilen plastik granüller, yüksek hızlı dönen su akışına atılır ve ardından susuzlaştırma ekipmanına gönderilir.

Daha fazla oku:

• PP HDPE LDPE film granülleri yapma makinesi
• Plastik film çanta peletleme geri dönüşüm hattı
• Sert plastik atıklar için granülasyon hattı

Uygulanabilir malzemeler

Kalıp yüzü plastik kesme makinesi, PP film, PP dokuma torba, PP ton torba malzemesi, PE film, PP/PE ezilmiş malzeme için uygundur.

Plastik geri dönüşüm hattında neden su halkası peletleyici sistemine ihtiyaç var?

• Pürüzsüz ve uniform plastik peletler. Kalıp yüzey kesme geri dönüşüm makinesi, sıcak kesim su ile soğutma yöntemini benimser ve plastik granüller pürüzsüz ve yuvarlak, gözeneksiz uniform şekillere sahiptir. Uniform parçacıklar, sonraki ürünlerin üretim ve işleme kalitesine ve maliyet ve harcama kontrolüne büyük kolaylık sağlar;

• Ayarlanabilir granül boyutları. Kalıp yüzey kesici ekstrüderin motoru frekans dönüşüm hız düzenlemesi benimser, bu nedenle peletleme hızı ayarlanabilir, böylece granül boyutu, kesici hızını ayarlayarak müşteri gereksinimlerini karşılamak için ayarlanabilir.

• Yer tasarrufu. Su halkası peletleyici kullanıldığında, geleneksel kesme sürecinde kullanılan bir soğutma su tankına ihtiyaç duyulmaz, bu nedenle zemin alanı küçüktür, bu da yer tasarrufu sağlar.

• Sürekli çalışma ve iş gücü tasarrufu. Su halkası peletleme sistemi genellikle hızlı ekran değiştirici ile birlikte kullanılır. Ekranı değiştirirken kırık şerit sorunu yoktur ve sonraki peletlemeyi etkilemez, bu nedenle atık oluşumu ve işçilerin iş gücü maliyeti de azalır.

• Kolay işletim ve düşük işletme maliyeti. Su halkası kalıp yüzey kesici, kompakt bir tasarıma, düşük işletme maliyetine ve basit bir başlatma prosedürüne sahiptir.

• Yüksek üretim verimliliği. Su halkası kalıp yüzey kesici, seçenekler için çeşitli çıkışa sahiptir, 100-1000kg/saat.

Su halkası peletleme makinesinin bileşimi

Su halkası peletleme makinesi esas olarak bir su halkası peletleme kalıbı, peletleme sistemi, su halkası peletleme kapağı, ısıtıcı, su pompası, frekans dönüştürücü ve döngüsel soğutma havuzundan oluşur. Makine bir kurutucu ile birlikte kullanılabilir. Kalıp başlığı kalıp çeliğinden yapılmıştır, diğer parçalar ise paslanmaz çelikten üretilmiştir. Müşteri taleplerine göre çeşitli su halkası peletleme sistemleri özelleştirilebilir.

Kalıp yüzey kesme geri dönüşüm makinesinin videosu

Su halkası peletleyici işletim süreci

Plastik ekstrüderin çıkış kalıbından çıkan uzun şeritler, kalıptan çıktıktan hemen sonra döner kesici başlık tarafından kesilir. Plastik boncuklar, yüksek hızlı operasyon için peletleme kapağına bağlı iç boşluğa atılır ve başlangıçta su ile soğutulur. Ardından su akışı, plastik peletleri kurutma makinesine gönderir ve daha sonra malzeme soğutma ekipmanına iletilir. Böylece plastik granüller tamamlanmış olur.

Su halkası peletleme sisteminde soğutma ve taşıma için kullanılan su, kalıp başlığı ile temas etmez. Kalıp etrafında bir su halkası oluştuğundan, kalıp soğutma suyu ile temas etmez. Bu özellik, kalıp sıcaklığının homojenliğini sağlar, böylece çıkış düşük olsa bile, kalıp başlığının boşaltılması normaldir. Döner kesici, erimiş iplikleri keser ve sıcak erimiş parçaları santrifüj kuvvetinin etkisiyle döngüsel suya fırlatır. Su akışı, parçaları peletleme başlığından dışarı taşır.