Im Granulationsprozess von Abfallkunststoffen gibt es zwei am häufigsten verwendete Pelletiermethoden. Eine besteht darin, die extrudierten Kunststoffstreifen in einem Wassertank abzukühlen und sie dann mit den Rollenschneidern in Pellets zu schneiden. Kunststoffpelletierungs-Schneidemaschine; die andere Möglichkeit ist die Verwendung eines Wasserring-Matrizenstirnschneiders. Aufgrund der Vorteile des Wasserring-Granuliersystems wird der Wasserring-Granulator bei Fachleuten in der Kunststoffrecycling- und -verarbeitungsindustrie immer beliebter.

Die von der Heißabschlagmaschine geschnittenen Kunststoffpellets sind rund, gleichmäßig und optisch ansprechend. Darüber hinaus spart das Wasserring-Pelletiersystem Stellfläche und Arbeitskosten und verursacht im Vergleich zu herkömmlichen Pelletschneidemaschinen weniger Abfall.

Was ist ein PP PE Kunststoff-Wasserring-Pelletizer?

Die Kunststoff-Wasser-Ring-Pelletisiermaschine ist eine Art von Ausrüstung, die in der Kunststoff-Pellet-Produktionslinie verwendet wird und sich zum Pelletieren der meisten Thermoplasten eignet. Das Pelletisierungssystem an der Matrize besteht darin, dass Abfälle aus PP-Kunststoffen oder PE-Kunststoffen sofort nach dem Austritt von der Matrize in Granulate geschnitten werden. Da das Kunststoffmaterial bei hoher Temperatur in Pellets geschnitten wird, ist die Matrizen-Schneideranlage auch eine Form des schnellen Schneidens. Die produzierten Kunststoffgranulate werden in den hochgeschwindigkeitsdrehenden Wasserstrom geworfen und dann zur Entwässerungsausrüstung geschickt.

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Anwendbare Materialien

Die Platten-Schneidemaschine ist geeignet für PP-Folie, PP-Gewebetaschen, PP-Container, PE-Folie und PP/PE-Material.

Warum benötigt man ein Wasser-Ring-Pelletisierer-System in der Kunststoff-Recycling-Linie?

• Glatte und gleichmäßige Kunststoffpellets. Die Schneidmaschine für die Matrizenoberfläche verwendet das Heißschnitt-Wasserkühlverfahren, und die Kunststoffgranulate sind glatt und rund, in gleichmäßigen Formen ohne Poren. Einheitliche Partikel bringen viel Komfort für die Qualität der Produktion und Verarbeitung nachfolgender Produkte sowie für die Kontrolle von Kosten und Ausgaben;

• Einstellbare Granulagrößen. Da der Motor des Plattenfräsextruders eine Frequenzumwandlungsregelung verwendet, kann die Granulierungsgeschwindigkeit angepasst werden, sodass die Partikelgröße durch Anpassung der Geschwindigkeit des Schneiders eingestellt werden kann, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

• Platzsparend. Bei der Verwendung des Wasser-Ring-Pelletierers wird kein Kühlwasserbehälter benötigt, wie er im traditionellen Schneidprozess verwendet wird, sodass die Grundfläche klein ist, was Platz spart.

• Kontinuierlicher Betrieb und arbeitsersparend. Das Wasser-Ring-Pelletierungssystem wird normalerweise zusammen mit dem schnellen Siebwechsel verwendet. Es gibt kein Problem mit gebrochenen Streifen beim Wechseln des Siebs, und es beeinträchtigt nicht die anschließende Pelletierung, sodass die Abfallproduktion und die Arbeitskosten der Mitarbeiter ebenfalls reduziert werden.

• Einfache Bedienung und niedrige Betriebskosten. Der Wasser-Ring-Platten-Schneider hat ein kompaktes Design, niedrige Betriebskosten und ein einfaches Startverfahren.

• Hohe Produktionseffizienz. Der Wasser-Ring-Platten-Schneider hat verschiedene Ausgaben zur Auswahl, 100-1000 kg/h.

Zusammensetzung der Wasserring-Pelletiermaschine.

Der Wasser-Ring-Pelletizer umfasst hauptsächlich eine Wasser-Ring-Pelletier-Düse, ein Pelletiersystem, eine Wasser-Ring-Pelletierabdeckung, einen Heizkörper, eine Wasserpumpe, einen Frequenzumrichter und ein zirkulierendes Kühlbecken. Die Maschine kann mit einem Entwässerungsgerät verwendet werden. Der Düsenkopf besteht aus Werkzeugstahl, die anderen Teile sind aus Edelstahl gefertigt. Verschiedene Wasser-Ring-Pelletiersysteme können gemäß den Kundenanforderungen angepasst werden.

Video der Dieschneider-Recyclingmaschine

Betriebsprozess des Wasser-Ring-Pelletierers

Die langen Streifen, die aus dem Ausstoßdüsenkopf des Kunststoffextruders extrudiert werden, werden sofort nach dem Verlassen der Düse von dem rotierenden Schneidkopf geschnitten. Die Kunststoffperlen werden in die innere Kammer geworfen, die an der Granulierabdeckung befestigt ist, um einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu ermöglichen, und werden zunächst mit Wasser gekühlt. Dann leitet der Wasserfluss die Kunststoffpellets zur Trocknungsmaschine und anschließend zur Materialkühlungseinrichtung. So sind die Kunststoffgranulate fertig.

Das im Wasserring-Pelletiersystem zum Kühlen und Transportieren verwendete Wasser kommt nicht mit dem Düsenkopf in Kontakt. Da sich um die Düse ein Wasserring bildet, berührt die Düse das Kühlwasser nicht. Diese Eigenschaft gewährleistet eine gleichmäßige Düsentemperatur, sodass der Austrag am Düsenkopf auch bei geringer Leistung stabil bleibt.

Das rotierende Messer schneidet die Schmelzestränge und schleudert die heißen, geschmolzenen Partikel durch die Zentrifugalkraft in das zirkulierende Wasser. Der Wasserstrom transportiert die Partikel aus der Pelletierhaube.