在废塑料造粒过程中，有两种最常用的造粒方法。一种是将挤出的塑料条在水箱中冷却，然后用塑料造粒切粒机的滚刀将其切成颗粒；另一种是使用水环模面切粒机。由于水环造粒机的优点，水环造粒机越来越受到塑料回收加工行业从业者的青睐。模面切粒机切出的塑料颗粒圆润、均匀、外观美观。此外，与传统的切粒机相比，水环造粒系统节省了场地和人工成本，产生的废料也更少。

什么是PP PE塑料水环造粒机？

塑料水环造粒机是一种用于塑料造粒生产线的设备，适用于大多数热塑性塑料的造粒。模具面造粒系统是指废弃的PP塑料或PE塑料在从模具表面出来时立即被切割成颗粒。由于塑料材料在高温下被切割成颗粒，模具面切割机也是一种急切切割的形式。生产的塑料颗粒被抛入高速旋转的水流中，然后送入脱水设备。

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适用材料

模具面塑料切割机适用于PP薄膜、PP编织袋、PP吨袋材料、PE薄膜、PP/PE破碎材料。

塑料回收生产线为什么需要水环造粒系统？

• 圆润均匀的塑料颗粒。模面切粒回收机采用热切水冷方式，塑料颗粒圆润、均匀、无气孔。均匀的颗粒为后续产品的生产加工质量和成本费用控制带来了极大的便利；

• 颗粒尺寸可调。由于模面切粒机的挤出机电机采用变频调速，造粒速度可调，因此可以通过调整切刀速度来调整颗粒尺寸，以满足客户需求。

• 节省空间。水环造粒机在使用时，不需要像传统切粒工艺那样使用冷却水箱，占地面积小，节省空间。

• 连续运行，节省人力。水环造粒系统通常与快速换网器配合使用。换网时没有断条问题，也不影响后续造粒，从而减少了废料的产生和工人的劳动成本。

• 操作简便，运行成本低。水环模面切粒机设计紧凑，运行成本低，启动程序简单。

• 生产效率高。水环模面切粒机有多种产量可供选择，100-1000kg/h。

水环造粒机组成部分

水环造粒机主要包括水环造粒模具、造粒系统、水环造粒罩、加热器、水泵、变频器、循环冷却池。该机器可以与脱水机配合使用。模头由模具钢制成，其他部件则由不锈钢制成。可以根据客户要求定制各种水环造粒系统。

模面切粒回收设备视频

水环造粒机操作流程

从塑料挤出机的排出模头挤出的长条在离开模具后立即被旋转切割头切割。塑料颗粒被抛入附着在造粒盖上的内腔进行高速操作，并通过水初步冷却。然后，水流将塑料颗粒送入干燥机，随后送入材料冷却设备。这样，塑料颗粒就完成了。

在水环造粒系统中用于冷却和运输的水不与模头接触。由于在模具周围形成了水环，模具与冷却水不接触。这个特性确保了模具温度的均匀性，因此即使产量较低，模头的排出仍然正常。旋转刀具切割熔融丝，并在离心力的作用下将热熔融颗粒抛入循环水中。水流将颗粒带出造粒罩。