廃プラスチックの造粒プロセスには、最も一般的に使用されるペレット化方法が2つあります。1つは、押出されたプラスチックストリップを水槽で冷却してから、プラスチックペレット切断機のローラーカッターでペレットに切断する方法です。もう1つは、水リングダイフェイスカッターを使用する方法です。水リングペレタイザーシステムの利点により、プラスチックリサイクルおよび加工業界の実務家から、水リングペレタイザーがますます支持されています。ダイフェイスカッター機でカットされたプラスチックペレットは、丸く、均一で、見た目も美しいです。また、水リングペレット化システムは、設置面積と人件費を節約し、従来のペレットカッター機と比較して廃棄物が少なくなります。

PP PEプラスチック水リングペレタイザーとは何ですか？

プラスチック水リングペレット化機は、プラスチックペレット生産ラインで使用される機器の一種で、ほとんどの熱可塑性樹脂のペレット化に適しています。ダイフェイスペレット化システムは、廃棄PPプラスチックまたはPEプラスチックがダイ表面から出た瞬間に粒状にカットされるものです。プラスチック材料は高温の状態でペレットにカットされるため、ダイフェイスカッタープラントは急速切断の一形態でもあります。生成されたプラスチックペレットは、高速回転する水流に投げ込まれ、その後脱水装置に送られます。

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適用材料

ダイフェイスプラスチックカッティングマシンは、PPフィルム、PP織袋、PPトンバッグ材料、PEフィルム、PP/PE粉砕材料に適しています。

プラスチックリサイクルラインに水リングペレタイザーシステムが必要な理由

• 滑らかで均一なプラスチックペレット。ダイフェイス切断リサイクル機は、ホットカット水冷方式を採用しており、プラスチックペレットは滑らかで丸く、気泡のない均一な形状です。均一な粒子は、後続製品の品質、生産、加工、およびコスト管理に多くの利便性をもたらします。

• ペレットサイズ調整可能。ダイフェイスカッター押出機のモーターは周波数変換速度制御を採用しているため、ペレット化速度を調整でき、カッター速度を調整することでペレットサイズをお客様の要件に合わせて調整できます。

• 省スペース。水リングペレタイザーの使用では、従来の切断プロセスで使用される冷却水槽が不要なため、設置面積が小さく、スペースを節約できます。

• 連続運転と省力化。水リングペレット化システムは、通常、クイックスクリーンチェンジャーと組み合わせて使用​​されます。画面交換時にストリップが破損する問題はなく、後続のペレット化に影響を与えないため、廃棄物の発生量と作業者の人件費も削減されます。

• 簡単な操作と低い運転コスト。水リングダイフェイスカッターは、コンパクトな設計、低い運転コスト、簡単な起動手順を備えています。

• 高い生産効率。水リングダイフェイスカッターは、100〜1000 kg / hのさまざまな出力オプションがあります。

水リングペレット化機械の構成

水リングペレット製造機は、主に水リングペレット成形ダイ、ペレット成形システム、水リングペレット成形カバー、ヒーター、水ポンプ、周波数変換器、循環冷却プールを含みます。この機械は脱水機と一緒に使用することができます。ダイヘッドはダイ鋼で作られており、他の部分はステンレス鋼で作られています。さまざまな水リングペレット成形システムは、顧客の要求に応じてカスタマイズできます。

ダイフェイス切断リサイクル機のビデオ

水リングペレタイザーの操作プロセス

プラスチック押出機のダイヘッドから押出された長いストリップは、ダイを出た直後に回転カッターヘッドによって切断されます。プラスチックビーズは、ペレット化カバーに付属する内腔に投げ込まれ、高速で操作され、水によって初期冷却されます。その後、水流はプラスチックペレットを乾燥機に送り、次に材料冷却装置に送られます。これにより、プラスチック顆粒が完成します。

水環状ペレット化システムで冷却および輸送に使用される水は、ダイヘッドに接触しません。ダイの周りに水環が形成されるため、ダイは冷却水に接触しません。この特性により、ダイの温度の均一性が確保され、出力が低くてもダイヘッドからの排出は正常に行われます。回転カッターが溶融したストランドを切断し、遠心力の作用により熱い溶融粒子を循環水に投げ込みます。水流は粒子をペレット化フードの外に運び出します。