廃プラスチックの造粒プロセスでは、最も一般的に使用されるペレット化方法が2つあります。1つは、押出されたプラスチックストリップを水槽で冷却し、その後ローラーカッターでペレットに切断する方法です。 プラスチックペレット切断機; もう1つはウォーターリングダイフェイスカッターを使用する方法です。ウォーターリングペレタイザーシステムには多くの利点があるため、ウォーターリングペレタイザーはプラスチックリサイクル・加工業界の事業者からますます支持されています。

ダイフェースカッターで切断されたプラスチックペレットは、丸く均一で、外観にも優れています。また、ウォーターリングペレット化システムは、従来のペレット切断機と比べて設置面積と人件費を削減でき、廃棄物の発生量も抑えられます。

PP PEプラスチック水リングペレタイザーとは？

プラスチック水リングペレット化機は、プラスチックペレット生産ラインで使用される機器の一種で、ほとんどの熱可塑性樹脂のペレット化に適しています。ダイフェイスペレット化システムは、廃棄PPプラスチックまたはPEプラスチックがダイ表面から出た瞬間に粒状にカットされるものです。プラスチック材料は高温の状態でペレットにカットされるため、ダイフェイスカッタープラントは急速切断の一形態でもあります。生成されたプラスチックペレットは、高速回転する水流に投げ込まれ、その後脱水装置に送られます。

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適用材料

ダイフェイスプラスチックカッティングマシンは、PPフィルム、PP織袋、PPトンバッグ材料、PEフィルム、PP/PE粉砕材料に適しています。

プラスチックリサイクルラインにウォーターリングペレット化システムが必要な理由は？

• 滑らかで均一なプラスチックペレット。 ダイフェイスカッティングリサイクルマシンは、ホットカット水冷方式を採用しており、プラスチック粒子は滑らかで丸く、均一な形状で孔がありません。均一な粒子は、後続製品の生産と加工の品質、コストと経費の管理に多くの便利さをもたらします。

• 調整可能な粒子サイズ。 ダイフェイスカッター押出機のモーターは周波数変換速度調整を採用しているため、ペレット化速度を調整でき、カッターの速度を調整することで粒子サイズを調整し、顧客の要求に応じることができます。

• 省スペース。 水リングペレタイザーの使用においては、従来の切断プロセスで使用される冷却水タンクが必要ないため、床面積が小さく、スペースを節約できます。

• 連続運転と省力化。 水リングペレット化システムは、通常、クイックスクリーンチェンジャーと併用されます。スクリーンを交換する際にストリップが壊れる問題はなく、その後のペレット化にも影響を与えないため、廃棄物の発生や作業者の労働コストも削減されます。

• 簡単な操作と低運転コスト。 ウォーターリングダイフェイスカッターは、コンパクトなデザイン、低い運転コスト、簡単なスタートアップ手順を持っています。

• 高い生産効率。 ウォーターリングダイフェイスカッターは、100-1000kg/hのさまざまな出力オプションがあります。

水環リングペレット化機の構成。

水リングペレット製造機は、主に水リングペレット成形ダイ、ペレット成形システム、水リングペレット成形カバー、ヒーター、水ポンプ、周波数変換器、循環冷却プールを含みます。この機械は脱水機と一緒に使用することができます。ダイヘッドはダイ鋼で作られており、他の部分はステンレス鋼で作られています。さまざまな水リングペレット成形システムは、顧客の要求に応じてカスタマイズできます。

ダイフェイスカッティングリサイクルマシンのビデオ

水リングペレタイザーの操作プロセス

プラスチック押出機のダイヘッドから押出された長いストリップは、ダイを出た直後に回転カッターヘッドによって切断されます。プラスチックビーズは、ペレット化カバーに付属する内腔に投げ込まれ、高速で操作され、水によって初期冷却されます。その後、水流はプラスチックペレットを乾燥機に送り、次に材料冷却装置に送られます。これにより、プラスチック顆粒が完成します。

ウォーターリングペレット化システムで冷却と搬送に使用される水は、ダイヘッドに接触しません。ダイの周囲にウォーターリングが形成されるため、ダイが冷却水に触れることはありません。この特徴によりダイ温度の均一性が確保され、出力が低い場合でもダイヘッドから正常に排出されます。

回転カッターが溶融ストランドを切断し、遠心力によって高温の溶融粒子を循環水中へ飛ばします。水流が粒子をペレット化フードの外へ搬送します。