Badan utama dari granulator plastik adalah ekstruder, yang terdiri dari sistem ekstrusi, sistem transmisi, dan sistem pemanasan dan pendinginan.

1. Sistem ekstrusi: Sistem ekstrusi terdiri dari sekrup, silinder, corong, kepala mesin, dan cetakan. Plastik diplastikasi menjadi lelehan yang seragam oleh sistem ekstrusi dan terus menerus dihasilkan oleh sekrup di bawah tekanan yang ditetapkan dalam proses. Kepala ekstruder.

2. Sistem transmisi: Fungsi dari sistem transmisi adalah untuk menggerakkan sekrup. Kecepatan putar sekrup pasokan selama proses ekstrusi biasanya terdiri dari motor, pengurang, dan bantalan.

3. Perangkat pemanasan dan pendinginan: Pemanasan dan pendinginan adalah kondisi yang diperlukan untuk proses ekstrusi plastik.

Granulator plastik peralatan tambahan

Mesin tambahan dari granulator plastik terutama mencakup: perangkat penyedia, perangkat pelurus, perangkat pemanas awal, perangkat pendingin, perangkat penarik, perangkat pengukur, mesin pengujian percikan, dan perangkat penggulungan kawat. Penggunaan unit ekstrusi berbeda untuk peralatan tambahan opsionalnya. Misalnya, ada juga pemotong, blower, perangkat pencetakan, dan sejenisnya.

Perangkat pelurus:

Salah satu jenis limbah ekstrusi plastik yang umum adalah eksentrik, dan pembengkokan berbagai jenis inti kawat adalah salah satu alasan penting untuk eksentrik isolasi. Dalam ekstrusi selubung, goresan pada permukaan jaket juga sering disebabkan oleh pembengkokan inti. Jenis utama perangkat pelurus adalah: tipe drum (dibagi menjadi horizontal dan vertikal); tipe pulley (dibagi menjadi pulley tunggal dan kelompok pulley); tipe winch, yang menggabungkan penarikan, pelurusan, dan ketegangan yang stabil; tipe roller tekanan (dibagi menjadi horizontal dan vertikal).

Ekstruder granulasi plastik limbah
Filter gas buangan

Granulator plastik pemanas awal:

Pemanasan kabel sebelum proses ekstrusi sangat diperlukan untuk ekstrusi isolasi dan ekstrusi jaket. Untuk lapisan isolasi, terutama isolasi lapisan tipis, keberadaan pori-pori tidak boleh ada, dan inti dapat menghilangkan kelembapan dan minyak di permukaan dengan memanaskan pada suhu tinggi sebelum ekstrusi. Untuk ekstrusi selubung, fungsi utamanya adalah mengeringkan inti untuk mencegah kemungkinan adanya rongga di jaket akibat kelembapan (atau kelembapan yang mengelilingi bantalan). Pemanasan juga mencegah tekanan internal plastik teredam selama proses ekstrusi.

Dalam proses pengepresan plastik, pemanasan awal dapat menghilangkan perbedaan suhu yang terbentuk ketika kawat dingin masuk ke kepala mesin suhu tinggi dan bersentuhan dengan plastik di mulut cetakan, menghindari fluktuasi suhu plastik dan menyebabkan fluktuasi tekanan ekstrusi, sehingga menstabilkan jumlah ekstrusi dan kualitas pengepresan.

Perangkat pemanas inti listrik untuk pemanasan awal digunakan di unit ekstrusi, yang memerlukan kapasitas yang cukup dan kenaikan suhu yang cepat, sehingga efisiensi pemanasan awal dan pengeringan inti tinggi. Suhu pemanasan awal dibatasi oleh kecepatan jalur, dan umumnya mirip dengan suhu kepala.

Granulator plastik perangkat pendingin:

Setelah lapisan ekstrusi plastik terbentuk, ia harus didinginkan dan disetel segera setelah keluar dari kepala mesin, jika tidak, ia akan terdeformasi akibat gaya gravitasi. Metode pendinginan biasanya menggunakan pendinginan air dan dibagi menjadi pendinginan cepat dan pendinginan lambat tergantung pada suhu air. Pendinginan cepat adalah pendinginan langsung dengan air dingin. Pendinginan cepat bermanfaat untuk pembentukan pelapisan ekstrusi plastik.

Namun, untuk polimer kristalin tinggi, karena pendinginan yang cepat, mudah terjadi stres internal yang tersisa di lapisan ekstrusi, yang mengakibatkan retak selama penggunaan. Lapisan plastik dikuenching. Pendinginan lambat dilakukan untuk mengurangi stres internal produk. Suhu air yang berbeda ditempatkan di tangki pendingin untuk mendinginkan produk secara bertahap. Ekstrusi PE dan PP dilakukan dengan pendinginan lambat, yaitu melalui air panas, air hangat, dan air dingin. Tiga bagian pendinginan.

Proses daur ulang plastik limbah adalah:

daur ulang – menghancurkan – membersihkan – mengeringkan – granulasi – ekstrusi (produk baru), sementara jalur granulasi memegang peranan penting dalam proses daur ulang plastik.

Set lini perakitan ini telah ditingkatkan berkali-kali dan memiliki karakteristik output besar, kehilangan rendah, tingkat kegagalan rendah, operasi yang mudah, dan biaya rendah. Jalur granulasi memiliki berbagai metode pemanasan, yang dapat dirancang sesuai dengan kapasitas listrik dan biaya pelanggan. Cara, dan sesuai dengan bahan dan produksi pelanggan, untuk memberikan pelanggan lini perakitan yang berkualitas dan wajar.