The main body of the plastic granulator is an extruder, which consists of an extrusion system, a transmission system, and a heating and cooling system.

1. Ekstrüzyon sistemi: Ekstrüzyon sistemi bir vida, bir silindirik boru, bir hoperlör, bir makine başlığı ve bir kalıp içerir. Plastik, ekstrüzyon sistemi tarafından homojen bir eriyik haline getirilir ve vida tarafından süreçte oluşturulan basınç altında sürekli olarak devam ettirilir. Ekstrüder başlığı.

2. İletim sistemi: İletim sisteminin işlevi vida milini sürmektir. Ekstrüzyon süreci sırasında besleme vidasının dönüş hızı genellikle bir motor, bir redüktör ve bir yatak içerir.

3. Isıtma ve soğutma cihazı: Isıtma ve soğutma, plastik ekstrüzyon süreci için gerekli koşullardır.

Plastik granülatör yardımcı ekipman

Plastik granülatörün yardımcı makinesi esasen şunları içerir: bir besleme cihazı, bir düzeltme cihazı, bir ön ısıtma cihazı, bir soğutma cihazı, bir çekme cihazı, bir ölçme cihazı, bir kıvılcım test makinesi ve bir tel sarma cihazı. Ekstrüzyon ünitesinin kullanımı, isteğe bağlı yardımcı ekipmanına göre farklılık gösterir. Örneğin, kesiciler, üfleyiciler, baskı cihazları gibi ekipmanlar da bulunmaktadır.

Düzleştirme cihazı:

Plastik ekstrüzyon atıklarının yaygın türlerinden biri eksantrikliktir ve çeşitli tel çekirdeklerinin bükülmesi, yalıtım eksantrikliğinin önemli nedenlerinden biridir. Kılıf ekstrüzyonunda, jaketin yüzeyindeki çizik de genellikle çekirdeğin bükülmesinden kaynaklanır. Düzeltme cihazlarının ana türleri şunlardır: tambur tipi (yatay ve dikey olarak ayrılır); makaralı tip (tek makaralı ve makaralı grup olarak ayrılır); çekme, düzeltme ve sabit gerilimi birleştiren vinç tipi; Basınç silindiri tipi (yatay ve dikey olarak ayrılır).

Atık Plastik granülleme ekstrüderi
Atık gaz filtresi

Plastic granulator preheater:

Kablo ön ısıtması, hem yalıtım ekstrüzyonu hem de kaplama ekstrüzyonu için gereklidir. Yalıtım katmanı için, özellikle ince katman yalıtımında, gözeneklerin varlığına izin verilemez ve çekirdek, ekstrüzyondan önce yüksek sıcaklıkta ön ısıtma ile yüzeydeki nem ve yağı giderir. Kaplama ekstrüzyonu için ana işlevi, çekirdeği kurutarak kaplamada nem nedeniyle boşluk olasılığını önlemektir (veya yastığın etrafındaki nem). Ön ısıtma ayrıca, ekstrüzyon sırasında plastik içindeki basıncın ani soğumasını da önler.

Plastiği sıkıştırma sürecinde, ön ısıtma, soğuk telin yüksek sıcaklık makine başına girdiğinde ve kalıp ağzındaki plastikle temas ettiğinde oluşan sıcaklık farkını ortadan kaldırabilir, böylece plastik sıcaklığındaki dalgalanmayı ve ekstrüzyon basıncındaki dalgalanmayı önleyerek, ekstrüzyon miktarını ve sıkıştırma kalitesini stabilize eder.

Elektrik ısıtma çekirdek ön ısıtma cihazı, yeterli kapasite ve hızlı sıcaklık artışı gerektiren ekstrüzyon ünitesinde kullanılır, böylece çekirdek ön ısıtma ve çekirdek kurutma verimliliği yüksek olur. Ön ısıtma sıcaklığı, hattın hızı ile sınırlıdır ve genellikle başın sıcaklığına benzer.

Plastik granülatör soğutma cihazı:

Plastik ekstrüzyon katmanı oluşturulduktan sonra, makine başından çıktıktan hemen sonra soğutulmalı ve sertleştirilmelidir, aksi takdirde yerçekimi etkisi altında deforme olacaktır. Soğutma yöntemi genellikle su ile soğutma olup, su sıcaklığına bağlı olarak ani soğutma ve yavaş soğutma olarak ikiye ayrılır. Ani soğutma, soğuk su ile doğrudan soğutmadır. Ani soğutma, plastik ekstrüzyon kaplamasının şekillendirilmesine faydalıdır.

Ancak, kristalin yüksek polimer için, hızlı soğuma nedeniyle, ekstrüzyon katmanında kalıcı iç stres oluşması kolaydır ve bu da kullanım sırasında çatlaklara yol açar. Plastik katman su ile sertleştirilir. Yavaş soğuma, ürünün iç stresini azaltmak içindir. Soğutma su tankında farklı sıcaklıklarda su yerleştirilerek ürünün yavaşça soğuması sağlanır. PE ve PP'nin ekstrüzyonu, sıcak su, ılık su ve soğuk su aracılığıyla yavaş soğutma ile gerçekleştirilir. Üç aşamalı soğutma.

Atık plastiklerin geri dönüşüm süreci şudur:

geri dönüşüm – ezme – temizleme – kurutma – granülleme – ekstrüzyon (yeni ürünler), granülleme hattı plastik geri dönüşüm sürecinin önemli bir kısmını kaplar.

Bu montaj hattı seti birçok kez güncellenmiştir ve yüksek verim, düşük kayıp, düşük arıza oranı, kolay kullanım ve düşük maliyet gibi özelliklere sahiptir. Granülasyon hattı, müşterinin elektrik kapasitesine ve maliyetine göre tasarlanabilen çeşitli ısıtma yöntemlerine sahiptir. Ayrıca, müşterinin malzemelerine ve üretimine göre, müşterilere kaliteli ve makul montaj hatları sunulmaktadır.