Plastic automatic granulator
The main body of the plastic granulator is an extruder, which consists of an extrusion system, a transmission system, and a heating and cooling system.
1. Hệ thống ép đùn: Hệ thống ép đùn bao gồm một trục vít, một ống, một phễu, một đầu máy và một khuôn. Nhựa được làm nóng chảy thành một khối đồng nhất bởi hệ thống ép đùn và được liên tục đùn ra bởi trục vít dưới áp lực được thiết lập trong quá trình. Đầu ép.
2. Hệ thống truyền động: Chức năng của hệ thống truyền động là để điều khiển vít. Tốc độ quay của vít cấp trong quá trình ép thường được cấu thành từ một động cơ, một bộ giảm tốc và một ổ bi.
3. Thiết bị làm nóng và làm mát: Làm nóng và làm mát là những điều kiện cần thiết cho quá trình ép nhựa.
máy nghiền nhựa thiết bị phụ trợ
Máy phụ trợ của máy tạo hạt nhựa chủ yếu bao gồm: thiết bị cấp liệu, thiết bị làm thẳng, thiết bị tiền gia nhiệt, thiết bị làm mát, thiết bị kéo, thiết bị đo lường, máy kiểm tra tia lửa, và thiết bị cuộn dây. Việc sử dụng đơn vị ép đùn khác nhau tùy thuộc vào thiết bị phụ trợ tùy chọn của nó. Ví dụ, cũng có các loại dao cắt, quạt, thiết bị in ấn, và những thứ tương tự.
Thiết bị làm thẳng:
Một trong những loại chất thải từ ép nhựa phổ biến là sự lệch tâm, và việc uốn cong của các loại lõi dây khác nhau là một trong những lý do quan trọng gây ra sự lệch tâm cách điện. Trong quá trình ép vỏ, vết xước trên bề mặt của lớp áo cũng thường do sự uốn cong của lõi gây ra. Các loại thiết bị duỗi thẳng chính bao gồm: loại trống (chia thành ngang và dọc); loại ròng rọc (chia thành ròng rọc đơn và nhóm ròng rọc); loại tời, kết hợp kéo, duỗi thẳng và căng ổn định; loại con lăn áp lực (chia thành ngang và dọc).


Plastic granulator preheater:
Việc làm nóng cáp trước là cần thiết cho cả việc ép đùn cách điện và ép đùn lớp vỏ. Đối với lớp cách điện, đặc biệt là lớp cách điện mỏng, không được phép có sự tồn tại của lỗ rỗng, và lõi có thể loại bỏ độ ẩm và dầu trên bề mặt bằng cách làm nóng ở nhiệt độ cao trước khi ép đùn. Đối với việc ép đùn lớp vỏ, chức năng chính của nó là làm khô lõi để ngăn ngừa khả năng xuất hiện lỗ rỗng trong lớp vỏ do độ ẩm (hoặc độ ẩm xung quanh lớp đệm). Việc làm nóng trước cũng ngăn chặn áp suất bên trong của nhựa bị làm nguội trong quá trình ép đùn.
Trong quá trình ép nhựa, việc làm nóng trước có thể loại bỏ sự chênh lệch nhiệt độ hình thành khi dây lạnh vào đầu máy có nhiệt độ cao và tiếp xúc với nhựa ở miệng khuôn, tránh sự dao động của nhiệt độ nhựa và gây ra sự dao động của áp suất ép, từ đó ổn định lượng ép và chất lượng ép.
Thiết bị làm nóng lõi điện được sử dụng trong đơn vị ép, yêu cầu có công suất đủ và tốc độ tăng nhiệt nhanh, để đảm bảo hiệu quả làm nóng lõi và hiệu quả sấy lõi cao. Nhiệt độ làm nóng lõi bị giới hạn bởi tốc độ của dây chuyền, và thường tương tự như nhiệt độ của đầu.
máy nghiền nhựa Thiết bị làm mát:
Sau khi lớp ép nhựa được hình thành, nó nên được làm mát và định hình ngay lập tức sau khi rời khỏi đầu máy, nếu không, nó sẽ bị biến dạng dưới tác động của trọng lực. Phương pháp làm mát thường là làm mát bằng nước và được chia thành làm mát nhanh và làm mát chậm tùy thuộc vào nhiệt độ nước. Làm mát nhanh là làm mát trực tiếp bằng nước lạnh. Làm mát nhanh có lợi cho việc định hình lớp phủ ép nhựa.
Tuy nhiên, đối với polymer tinh thể cao, do quá trình làm mát nhanh, dễ gây ra ứng suất nội bộ dư thừa trong lớp ép, dẫn đến nứt trong quá trình sử dụng. Lớp nhựa được làm nguội. Làm mát chậm nhằm giảm ứng suất nội bộ của sản phẩm. Nước ở các nhiệt độ khác nhau được đặt trong bể nước làm mát để làm nguội sản phẩm dần dần. Quá trình ép PE và PP được thực hiện bằng cách làm mát chậm, tức là thông qua nước nóng, nước ấm và nước lạnh. Ba giai đoạn làm mát.
Quá trình tái chế nhựa thải là:
tái chế – nghiền – làm sạch – sấy khô – tạo hạt – ép đùn (sản phẩm mới), trong khi dây chuyền tạo hạt chiếm một phần quan trọng trong quy trình tái chế nhựa.
Dây chuyền lắp ráp này đã được nâng cấp nhiều lần và có các đặc điểm như sản lượng lớn, tổn thất thấp, tỷ lệ hỏng hóc thấp, dễ vận hành và chi phí thấp. Dây chuyền tạo hạt có nhiều phương pháp gia nhiệt khác nhau, có thể được thiết kế theo khả năng điện và chi phí của khách hàng. Ngoài ra, dựa trên nguyên liệu và sản xuất của khách hàng, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các dây chuyền lắp ráp chất lượng và hợp lý.