The main body of the plastic granulator is an extruder, which consists of an extrusion system, a transmission system, and a heating and cooling system.

1. 挤出系统：挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统被塑化成均匀的熔体，并在过程中由螺杆在建立的压力下持续不断地挤出。挤出机头。

2. 传动系统：传动系统的功能是驱动螺杆。在挤出过程中，供料螺杆的转速通常由电动机、减速器和轴承组成。

3. 加热和冷却装置：加热和冷却是塑料挤出过程的必要条件。

塑料颗粒机 辅助设备

塑料造粒机的辅助设备主要包括：放料装置、整形装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计量装置、火花测试机和线材收卷装置。挤出单元的使用因其可选的辅助设备而有所不同。例如，还有切割机、吹风机、印刷装置等。

矫直装置：

塑料挤出废料的常见类型之一是偏心，而各种类型的线芯弯曲是导致绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出过程中，护套表面的划痕也常常是由于线芯的弯曲造成的。主要的矫直设备类型有：鼓式（分为水平和垂直）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞盘式，结合了拖动、矫直和稳定张力；压力辊式（分为水平和垂直）。

废塑料颗粒挤出机
废气过滤器

Plastic granulator preheater:

电缆预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，特别是薄层绝缘，不能允许存在孔隙，核心可以通过在挤出前高温预热来去除表面的水分和油脂。对于护套挤出，其主要功能是干燥核心，以防止由于水分（或围绕垫层的水分）而导致护套中出现空隙。预热还可以防止在挤出过程中塑料内部压力被淬火。

在挤出塑料的过程中，预热可以消除冷线进入高温机头时与模口塑料接触所形成的温差，从而避免塑料温度的波动和挤出压力的波动，从而稳定挤出量和挤出质量。

电加热核心预热装置用于挤出单元，要求具备足够的功率和快速的升温，以确保核心预热和核心干燥效率高。预热温度受生产线速度的限制，通常与机头温度相似。

塑料颗粒机 冷却装置：

塑料挤出层形成后，应在离开机头后立即冷却和定型，否则在重力作用下会变形。冷却方法通常是水冷，根据水温分为淬火和慢冷。淬火是指用冷水直接冷却。淬火有利于塑料挤出涂层的成型。

然而，对于结晶高聚物，由于快速冷却，挤出层中容易残留内部应力，导致在使用过程中出现裂纹。塑料层被淬火。慢冷却是为了减少产品的内部应力。在冷却水箱中放置不同温度的水，以逐渐冷却产品。PE和PP的挤出是通过慢冷却进行的，即通过热水、温水和冷水进行三段冷却。

废塑料的回收过程是：

回收 - 粉碎 - 清洗 - 干燥 - 造粒 - 挤出（新产品），而造粒线在塑料回收过程中占据重要部分。

这条生产线经过多次升级，具有产量大、损耗低、故障率低、操作简单和成本低的特点。颗粒化生产线有多种加热方式，可以根据客户的电力容量和成本进行设计，并根据客户的材料和生产需求，为客户提供优质、合理的生产线。