The global demand for sustainable surfacing in gyms, playgrounds, and industrial zones has turned recycled rubber into a high-margin commodity. The SL-120T Pro Precision Vulcanizing Series is engineered to bridge the gap between raw recycled materials and finished premium products.

By integrating high-pressure hydraulics with advanced thermal control, this rubber tile vulcanizing press processes rubber granules and fibers sourced from a tire recycling line into durable, market-ready flooring solutions.

Kỹ thuật tiên tiến của máy làm gạch cao su

Khác với thiết bị cấp nhập môn, SL-120T Pro tập trung vào độ cứng cấu trúc và độ chính xác của áp lực. Máy cung cấp lực kẹp danh nghĩa 1.2MN (120 Tấn), được truyền qua bốn xi lanh piston Φ160mm. Môi trường áp lực cao này rất quan trọng để đảm bảo độ đặc của gạch cao su, ngăn ngừa túi khí, và đảm bảo các viên lát hoàn thiện đáp ứng tiêu chuẩn an toàn và chống mài mòn quốc tế.

Các đĩa nóng kích thước 1100 x 1100 x 60 mm được thiết kế để phân phối nhiệt đều. Với nhiệt độ làm nóng tối đa 200°C, hệ thống đảm bảo keo dán (keo) và các hạt cao su liên kết hoàn hảo trên toàn bộ diện tích của viên gạch, dù bạn sản xuất theo kích thước 500x500mm hay 1000x1000mm.

Sản phẩm cuối cùng của máy làm gạch cao su

Công nghệ khuôn phủ Teflon bao gồm

Một điểm nghẽn chính trong sản xuất gạch cao su là lao động thủ công cần thiết để tháo khuôn. Các khuôn đặc biệt của chúng tôi sử dụng quy trình phủ Teflon, mang lại lợi thế cạnh tranh rõ ràng:

• Chế độ chống dính: Lớp phủ Teflon loại bỏ nhu cầu sử dụng chất tẩy rửa trước mỗi chu trình. Điều này giảm chi phí tiêu hao và ngăn ngừa tích tụ hóa chất trên bề mặt viên gạch.
• Độ dày điều chỉnh được: Mỗi bộ khuôn được trang bị dụng cụ điều chỉnh, cho phép sản xuất bốn độ dày cụ thể: 15, 20, 25 và 30mm.
• Tiện lợi tiếp cận: Thiết kế ray trượt giảm thiểu sức ép vật lý lên người vận hành, cho phép di chuyển các khuôn nặng vào và ra khỏi các lớp làm nóng với lực cản tối thiểu.

Tối ưu hóa quy trình làm việc cho máy làm gạch sàn cao su

Hiệu quả trong nhà máy sản xuất được đo bằng thời gian chu kỳ và độ tinh khiết. SL-120T Pro hoạt động theo chu trình đồng bộ gồm làm nóng, định hình và lưu hóa. Để đạt kết quả tốt nhất, quá trình sản xuất tuân theo quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt:

• Chuẩn bị vật liệu: Sử dụng máy trộn bột cao su 250# (4kw, 18 vòng/phút), hạt nhỏ được trộn với màu sắc và keo dán trong 4-6 phút.
• Lát hai lớp: Các hạt màu sắc mịn 0.6-1mm được lát cho bề mặt trên, tiếp theo là các hạt thô 1-4mm (thường được tái chế trực tiếp từ một dây chuyền tái chế lốp) cho lớp nền để tối ưu hóa chi phí vật liệu.
• Lưu hóa chính xác: Khuôn được đặt vào trong máy ép, nơi hệ thống PLC quản lý chu trình lưu hóa 3-8 phút ở áp lực làm việc 20Mpa.

Thông số kỹ thuật: Dòng SL-120T Pro

Thêm hình ảnh của máy ép lưu hóa gạch cao su