Errichtung einer PET-Flaschen-Hot-Waschanlage mit 1000 kg/h in Nigeria

Im schnell wachsenden afrikanischen Recyclingmarkt sticht Nigeria als ein Zentrum der Möglichkeiten hervor. Kürzlich hatte unser Team das Vergnügen, mit Herrn Bernard von Syn-Cott Nigeria Limited zusammenzuarbeiten, um eine brandneue PET-Flaschen-Waschanlage in Nigeria von Grund auf zu bauen. Diese Fallstudie zeigt, wie unser Team eine umfassende schlüsselfertige PET-Recyclinglösung bereitstellte, grenzüberschreitende Vertrauensprobleme löste und Geräte lieferte, die perfekt auf die lokale Umgebung abgestimmt sind.

Verstehen der Nachfrage und Fabrikplanung

Herr Bernard kontaktierte unseren Projektmanager Shelly mit einer Vision: eine neue Kunststoffrecyclingfabrik zu starten. Er hatte bereits den Fabrikstandort und begann erfolgreich, große Mengen an Rohmaterial (schmutzige PET-Flaschen) zu sammeln.

Zunächst fragte der Kunde, ob eine einzelne Linie PET, PP, PE und ABS gleichzeitig verarbeiten könne.

Unsere Expertenlösung: Wir haben dem Kunden ehrlich gesagt, dass das Mischen dieser Materialien aufgrund unterschiedlicher Dichten wissenschaftlich unmöglich ist, um hochwertiges Recycling zu gewährleisten. Wir haben ihn darüber aufgeklärt, dass die Herstellung von hochwertigen rPET-Flocken eine spezielle PET-Heißwaschlinie erfordert.

Um Herrn Bernard bei der Visualisierung seiner neuen Fabrik zu helfen, haben wir nicht nur eine Preisliste gesendet. Wir haben bereitgestellt:

1. Ein vollständiges 3D-Layout-Bild: Zeigt genau, wie die Maschinen (vom Label-Entferner bis zum Zickzack-Separator) verbunden sind.
2. Maschinenvideos, die in Nigeria laufen: Wir teilten echte Feedback-Videos unserer bestehenden nigerianischen Kunden, die beweisen, dass unsere Maschinen die spezifischen Arten von Schmutz und Kontaminationen in lokalen Flaschen bewältigen können.

Darüber hinaus haben wir basierend auf seiner Rohstoffsammlungsmethode erfolgreich die Hinzufügung eines 100T Baler-Maschine zu seiner Bestellung empfohlen, um ungespülte Flaschen oder fertige Flocken effizient für den Transport zu komprimieren.

Überwindung der Herausforderung „Installationskosten“

Eines der häufigsten Anliegen internationaler Käufer ist die Kosten für die Installation im Ausland. Herr Bernard hatte Bedenken hinsichtlich der Tagespauschale, Flüge und Visakosten, um einen chinesischen Ingenieur nach Nigeria zu schicken.

Unsere flexible Lösung: Wir zwingen unseren Kunden niemals unnötige Kosten auf. Als der Kunde fragte, “Kann ich es mit einer Video-Installationsanleitung installieren?”, passten wir unseren Service sofort an. Um ihm Tausende von Dollar an Ingenieurreisegebühren zu ersparen, boten wir ein Ferninstallationssupport-Paket an, das beinhaltete:

• Eine maßgeschneiderte 2D-Layoutzeichnung präzise auf seine Fabrikmaße skaliert (Geräte nacheinander platzieren).
• Detailliert Elektrische Schaltpläne.
• Umfassende Betriebsvideos und Handbücher.
• Rund um die Uhr direkter Online-Zugang an unsere professionellen Ingenieure während seiner Installationsphase.

Diese Flexibilität gab dem Kunden das Vertrauen, die Linie mit seinen lokalen Technikern zusammenzubauen, während wir weiterhin volle technische Unterstützung bieten.

Vertrauen aufbauen und lokale Währung bezahlen lösen

Vertrauen über Kontinente hinweg aufzubauen ist der schwierigste Teil des B2B-Verkaufs. Als strikte Unternehmenspolitik schützen wir die Privatsphäre unserer bestehenden Kunden und geben ihre Kontaktdaten nicht weiter. Um jedoch Vertrauen aufzubauen, ergriff unser Projektmanager Shelly äußerst effektive proaktive Maßnahmen:

• Sie hat eine Live-Videoführung durch unsere Produktionsstätte aufgenommen.
• Sie teilte Fotos von anderen internationalen Kunden, die unsere Fabrik besuchten und die lokale Gastfreundschaft genossen.
• Sie schickte Videos von Containern, die derzeit nach Nigeria verladen werden.

Die Zahlungsherausforderung: Aufgrund von Devisenmangel in Nigeria war die direkte Zahlung in USD ein erhebliches Hindernis.

Unsere Lösung: Wir arbeiteten nahtlos mit dem lokalen Ansprechpartner/Agenten des Kunden in China zusammen. Wir organisierten einen Zahlungskanal, der es dem Kunden ermöglichte, in nigerianischen Naira (NGN) an den Agenten zu zahlen, der dann die RMB-Transaktion an unsere Fabrik erleichterte. Wir kommunizierten klar die Wechselkurse und bestätigten den sofortigen Erhalt der Anzahlung von 100.000 RMB, was den Kunden in jeder Phase beruhigte.

Abschluss der 1000kg/h-Konfiguration

Mit Vertrauen und der Anzahlung, die kurz vor dem Jahreswechsel geleistet wurde, wurde die Produktion geplant. Die endgültige kundenspezifische Konfiguration für Syn-Cott Nigeria umfasste:

• Wolframkarbid-Label-Entfernungsmaschine: Garantierte 98 % Off-Label-Rate.
• Heavy-Duty SL-80 Zerkleinerer (1000kg/h): Ausgestattet mit 14 SKD-11 Messern.
• Intelligente Investition – Ein Ersatz-Zerkleinerer: Der Kunde fügte klug einen zusätzlichen SL-60 (500kg/h) Zerkleinerer zur Bestellung hinzu. Das sorgt für null Ausfallzeiten; falls der primäre Zerkleinerer die Klingen schärfen muss, kann der Ersatz die Linie am Laufen halten!
• Hochtemperatur Heißwaschbehälter (90-100°C): Das Kernstück, um klebrigen Kleber und Öl aus den PET-Flocken zu lösen.
• Lokalisierte Stromversorgungseinstellungen: Bestätigt, dass die Motoren an die Industriestandards Nigerias angepasst wurden: 415V, 50Hz, 3Phasen.