Производительность машины для производства пластиковых гранул тесно связана с ее конструкцией. В настоящее время наиболее широко используемая теория экструзии основана на трех основных функциях: транспортировка, плавление и дозирование. Поэтому обычный шнек состоит из трех секций: секции подачи, секции сжатия и секции гомогенизации. Секция подачи играет роль твердого транспортирования, секция сжатия играет роль плавления и сжатия пластика, а секция гомогенизации играет роль гомогенизации и дозирования.

Основные факторы, влияющие на выход

Скорость винта

  • С увеличением скорости винта увеличение объема экструзии связано с материалом. HDPE>LDPE>PP.
  • Объем экструзии расплавленного материала с низкой вязкостью больше зависит от скорости винта.
  • Объем экструзии неконтролируемого винта немного больше зависит от скорости винта, чем объем экструзии охлаждаемого винта.

Давление на матрицу машины

  • Для машины для гранулирования пластика с глубоким винтовым каналом и коротким винтом объем экструзии резко падает с увеличением давления на случайной головке.
  • Чем больше зазор между винтом и цилиндром, тем больше доля объема экструзии, которая уменьшается с увеличением давления на головку.

Чистота материала

Чистота сырья также повлияет на производительность машины для производства пластиковых гранул. Если переработанный пластик не очищен или даже смешан с посторонними примесями, качество экструдированных пластиковых частиц ухудшится, а в тяжелых случаях может быть повреждено оборудование. Поэтому очень важно тщательно промыть переработанный пластик.