Die Ausgabe von der Kunststoffpelletmaschine steht in engem Zusammenhang mit ihrer Struktur. Die derzeit am weitesten verbreitete Extrusionstheorie basiert auf den drei Grundfunktionen Fördern, Schmelzen und Dosieren.

Daher umfasst eine übliche Schnecke drei Bereiche: Einzugsbereich, Kompressionsbereich und Homogenisierungsbereich. Der Einzugsbereich übernimmt die Feststoffförderung, der Kompressionsbereich das Schmelzen und Verdichten des Kunststoffs, und der Homogenisierungsbereich dient der Homogenisierung und Dosierung.

Hauptfaktoren, die die Ausgabe beeinflussen

Schraubengeschwindigkeit

  • Mit der Erhöhung der Schraubendrehzahl steht die Erhöhung des Extrusionsvolumens in Beziehung zum Material. HDPE>LDPE>PP.
  • Das Extrusionsvolumen von niedrigviskosen Schmelzmaterialien wird stärker von der Schraubendrehzahl beeinflusst.
  • Das Extrusionsvolumen der nicht gekühlten Schraube wird etwas stärker von der Schraubendrehzahl beeinflusst als das der gekühlten Schraube.

Maschinenstirndruck

  • Bei der Kunststoffpelletmaschine mit einer tiefen Schraubennut und einer kurzen Schraube sinkt das Extrusionsvolumen stark mit der Erhöhung des zufälligen Kopfdrucks.
  • Je größer der Abstand zwischen der Schraube und dem Zylinder ist, desto größer ist der Anteil des Extrusionsvolumens, der mit dem Anstieg des Kopfdrücks abnimmt.

Materialsauberkeit

Die Sauberkeit der Rohstoffe wird auch die Leistung der Kunststoffpelletmaschine beeinflussen. Wenn der recycelte Kunststoff nicht gereinigt wird oder sogar mit Fremdkörpern vermischt ist, wird die Qualität der extrudierten Kunststoffpartikel beeinträchtigt, und im schlimmsten Fall kann die Maschine beschädigt werden. Daher ist es sehr wichtig, zu das recycelte Plastik waschen gründlich.