新規設備を導入する際、投資家は処理方法ごとの機能的な違いを評価する必要があります。 ホットウォッシュとコールドウォッシュのPETフレーク の選択は、最終製品のグレードと供給可能なターゲット市場を決定します。効果的なPETフレーク洗浄プロセスを構築するために、技術的および財務的な違いを検討しましょう。

初期投資とプラントコスト 最も顕著な違いは、初期の ペットボトル洗浄プラントコストです。標準的な500kg/hの コールドウォッシングライン（破砕機、浮選分離槽、摩擦洗浄機で構成）には、約13,500～15,000米ドルの投資が必要です。

ブータンのPET熱洗浄プラント
ブータンのPET熱洗浄プラント

500kg/h ホットウォッシングライン には、より高い設備投資が必要で、通常29,000～32,000米ドルです。この構成では、60kWの 電磁加熱タンク と追加の高速 ラビングウォッシャー をラインに追加します。

洗浄能力と材料出力 冷洗PETリサイクルは、機械的摩擦と周囲温度の水に依存しています。表面の汚れ、砂、緩い紙ラベルを効果的に除去します。ただし、冷水はホットメルト接着剤を硬化させ、油残留物を溶解できません。この方法で作られたフレークは、基本的なポリエステル充填材などの低層用途に使用されます。

ポリエステルステープル繊維や包装シート産業が求める厳しいrPETフレークの品質基準を満たすには、加熱が必要です。熱洗浄プロセスは、85-95°Cで1%から2%の苛性ソーダ溶液を使用します。この特定の熱的および化学的環境は、頑固な接着剤の結合を分解し、油を除去します。

意思決定 熱洗浄と冷洗PETフレークの評価は、ターゲット市場に依存します。地元の買い手が低品質の材料を受け入れ、資本が限られている場合、冷洗は実用的な入り口を提供します。高マージンの繊維生産者をターゲットとするビジネスモデルの場合、熱洗浄システムは必要な技術要件です。熱洗浄と冷洗PETフレークの違いを理解することで、装置が商業目的に合致しているか確認できます。